Zbudowa PCBA pod klucz z wbudowaną walutą X / FCT

Weryfikacja jakości nie jest dodatkiem – jest integralną częścią procesu produkcyjnego. Najbardziej zaawansowane możliwości montażu są bezużyteczne bez systemów inspekcji i testowania, które weryfikują wydajność i niezawodność każdej płytki. W Studio traktujemy testowanie jako kluczową kompetencję. Nasza oferta Testowana płytka drukowana PCBA z kompleksową obsługą, w tym rentgenem i testami funkcjonalnymi dostarcza w pełni zweryfikowane płytki, wsparte kompleksowymi możliwościami testowania wewnętrznego.
Nasza infrastruktura testowa jest wszechstronna: AOI, SPI, rentgen 3D, ICT, testery latających sond, FCT i akredytowane laboratorium niezawodności. Wszystkie testy są przeprowadzane wewnętrznie, przez ten sam zespół, który montował Twoje płytki, co zapewnia natychmiastową informację zwrotną, szybkie rozwiązywanie problemów i pełną odpowiedzialność. 12 w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych SMT zasila nasze systemy inspekcji i testowania, tworząc zintegrowany ekosystem weryfikacji jakości.

Dla produktów wymagających kwalifikacji w ekstremalnych warunkach, nasze laboratorium niezawodności oferuje:

Inspekcja przychodzących komponentów – Wszystkie komponenty podlegają testom LCR i weryfikacji wizualnej po otrzymaniu. Potwierdzana jest autentyczność komponentów, a certyfikaty są archiwizowane.
SPI (Inspekcja pasty lutowniczej) – Bezpośrednio po drukowaniu pasty, SPI 3D weryfikuje objętość, wysokość i powierzchnię pasty. Defekty są oznaczane i korygowane przed lutowaniem rozpływowym.
AOI (Automatyczna inspekcja optyczna) – Po lutowaniu rozpływowym, AOI weryfikuje położenie komponentów, jakość połączeń lutowniczych i polaryzację. Identyfikowane i korygowane są defekty wizualne.
Inspekcja rentgenowska 3D – W przypadku komponentów BGA, QFN, LGA i innych z ukrytymi połączeniami, rentgen 3D zapewnia inspekcję objętościową w celu wykrycia pustych przestrzeni i niewystarczającego zwilżenia.
Testowanie ICT / latających sond – Elektryczna walidacja na poziomie komponentów potwierdza, że każdy komponent jest prawidłowo podłączony i zgodny ze specyfikacją.
FCT (Test obwodu funkcjonalnego) – Pełne testy zasilania w symulowanych warunkach pracy weryfikują funkcjonalność płytki dokładnie tak, jak została zaprojektowana.
Testowanie środowiskowe (opcjonalne) – W przypadku produktów wymagających kwalifikacji, testy laboratoryjne niezawodności walidują wydajność w warunkach naprężeń termicznych, wilgotności, wibracji i wstrząsów.

• Pełne testowanie wewnętrzne – Wszystkie inspekcje i testy przeprowadzane wewnętrznie

• Inspekcja rentgenowska 3D – Inspekcja objętościowa dla ukrytych złączy BGA/QFN

• Walidacja FCT – Pełna weryfikacja funkcjonalna w symulowanych warunkach pracy

• Laboratorium niezawodności – Testy środowiskowe dla zastosowań ekstremalnych

• Natychmiastowa informacja zwrotna – Testowanie wewnętrzne = szybsze rozwiązywanie problemów

• Pojedyncza odpowiedzialność – Ten sam zespół, który montował Twoje płytki, je weryfikuje

• Pełna identyfikowalność – Dane testowe powiązane z indywidualnymi numerami seryjnymi płytek

• 12 zautomatyzowanych linii SMT – Precyzyjny montaż zintegrowany z systemami testowania

Gdy jakość jest niepodważalna, kompleksowe testowanie jest niezbędne. Dzięki ofercie Studio Testowana płytka drukowana PCBA z kompleksową obsługą, w tym rentgenem i testami funkcjonalnymi, otrzymujesz w pełni zweryfikowane płytki, wsparte wewnętrznymi możliwościami testowania i jednym zespołem odpowiedzialnym. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje wymagania dotyczące testowania i specyfikacje projektu.