Produkcja płytek drukowanych (PCB) Zero Defect Electronics, 100% testowana produkcja płytek drukowanych
| High Light: | produkcja płytek drukowanych (PCB) zero defect electronics,produkcja płytek drukowanych (PCB) electronics 100% testowana,produkcja płytek drukowanych 100% testowana |
||

Przegląd
Zero wad to nie tylko cel jakości w Studio Electronics, to wymóg egzekwowany przez 100% kompleksowe testy każdej płyty, którą produkujemy.zero defekt Elektronika Produkcja PCBW związku z powyższym, w związku z założeniami, które zostały podjęte w ramach projektu, należy zapewnić, aby systemy kontrolne były w pełni obsługiwane, wykorzystując AOI, SPI, 3D X-Ray, ICT, FCT i testy Flying Probe.Zgromadzenie PCB w ChinachNiezależnie od wielkości zamówienia, stosujemy rygorystyczne protokoły testowe dla każdej deski.Każda płyta jest weryfikowana zgodnie z Waszymi specyfikacjami na każdym etapie, od pozyskiwania materiałów i produkcji PCB do montażu komponentów., testowanie, końcowe montaż i dostawa.
Nasz proces produkcji bez wad
| Etap | Kroki procesu | Obejście badań |
|---|---|---|
| 1Zakupy materiałów | Produkcja płyt PCB, komponentów elektronicznych, materiałów montażowych | 100% inspekcji przychodzącej; badania LCR; weryfikacja autentyczności marki |
| 2. Produkcja PCB | Tworzenie płyt gołych: etycja, warstwa, wiercenie | Kontrola wymiarów; weryfikacja wykończenia powierzchni; 100% badanie płyty gołej |
| 3. Zgromadzenie części | Umieścić SMT i THT przy użyciu zautomatyzowanych instrumentów | 100% SPI przed ponownym przepływem; 100% AOI po umieszczeniu; 100% rentgenowskie dla ukrytych połączeń |
| 4. Badania i kontrola jakości | Badania funkcjonalne i kontrole jakości | 100% ICT; 100% FCT; 100% Flying Probe dla małych partii |
| 5Zgromadzenie końcowe | Integracja w układzie; połączenie części; weryfikacja końcowa | Weryfikacja funkcjonalna zmontowanego produktu; 100% inspekcja wizualna |
| 6Dostawa. | Opakowanie ochronne; odprawa celna; terminowa dostawa | Weryfikacja opakowań; przegląd dokumentacji przewozowej |

100% zasięgu badań na każdej tablicy, za każdym razem
| Etap testowania | Wyposażenie | Co sprawdzamy | Obejście |
|---|---|---|---|
| Wstępny przepływ | 3D SPI | Objętość, wysokość, powierzchnia pasty lutowej | 100% desek |
| Wizualne po odtwarzaniu | AOI | Obecność komponentów, biegunowość, ustawienie, złącza lutowe | 100% desek |
| Ukryte stawy | 3D rentgen | BGA, pustki QFN, mosty, niewystarczający lutownik | 100% desek |
| Elektryczna walidacja | Technologia informacyjno-komunikacyjna | Wartości składników (R, C, L); krótkie/otwarte | 100% desek |
| Weryfikacja funkcjonalna | FCT | Wydajność pełnego zasiłku w warunkach symulowanych | 100% desek |
| Badania bez urządzeń | Latająca sonda | Szybka weryfikacja elektrycznazestaw PCB o niskiej objętości | Zgodnie z wymaganiami |

Zaawansowane urządzenia wspierające produkcję bez wad
-
12 Całkowicie zautomatyzowanych linii SMT¢ Wysokiej prędkości umieszczanie z dokładnością ± 25 μm; spójne, powtarzalne wyniki na wszystkich płytkach
-
Automatyczne lutowanie falami¢ programowalne sterowanie pętlą zamkniętą; dokładność ±1°C; niezawodne lutowanie THT
-
Programowalne automatyczne roboty lutoweW przypadku urządzeń o pojemności mniejszej niż 50 W, należy zastosować następujące czynniki:
-
3D SPI¢ pomiar pasty na poziomie mikronu; informacje zwrotne w czasie rzeczywistym do drukarki ekranowej
-
3D AOIWykrywanie i klasyfikowanie wad z pomocą sztucznej inteligencji; szybka kontrola optyczna
-
3D rentgenAutomatyczne obliczanie próżni; wykrywa wady poniżej 10 μm
-
Laboratorium niezawodności– Environmental testing including thermal shock, temperature cycling, damp heat, and vibration

Jak osiągnąć zero wad
-
Zapobieganie przegląd DFM identyfikuje potencjalne problemy przed produkcją; zarządzanie jakością dostawcy zapewnia autentyczność komponentów; 3D SPI zapobiega wadom związanym z pastą
-
Wykrycie
-
PoprawkaW przypadku wykrycia usterek natychmiast podejmowane są działania naprawcze; analiza przyczyn głównego zapobiega ponownemu wystąpieniu
Dlazestaw PCB o niskiej objętości, stosujemy najbardziej rygorystyczny protokół testowania, ponieważ każda jednostka jest cenna i musi spełniać specyfikacje.zero defekt Elektronika Produkcja PCB¢gdzie 100% testów zapewnia, że każda płyta spełnia specyfikacje i niezawodnie działa w terenie.
