PCB組立 端から端まで 端から端まで PCBA 内部試験

伝統 的 な 電子 製品 の 製造 に は,責任 が 分裂 し て い ます.一つ の 販売 者 は 板 を 製造 し,もう 一 人 は 部品 を 供給 し,もう 一 人 は 組み立て を 処理 し,もう 一 人 は テスト を 行なう.悪いことが起きたらスタジアムでは この断片化を取り除きます社内試験による端から端まで鍵付きPCB組成生産のあらゆる段階を"つの屋根と"つの責任あるチームの下に配置します PCB原料の製造と部品の調達から 組み立て,検査,機能検証まで複数のサプライヤーを調整したり 質の問題を 壊れたサプライチェーンで追いかける必要はありません.

完全な視力を獲得し 問題をより早く解決できます製造者によって確認されています譲渡のギャップもなく 責任の争いもなく 始末までシームレスで統合された生産です

"エンド・トゥ・エンド"は単なるスローガンではなく 調整リスクを排除する基本的運営原則です

• 単一の連絡先プロジェクトをスタートから完成まで 一人のプロジェクトマネージャーが監督します

• 統一された品質所有板を組み立てたチームと同じチームで テストも行います

• 外部からの引き渡しなしすべてのプロセスは,ISO認定施設内で行われます.

• 問題 の 迅速 な 解決問題を特定し 修正する人は あなたの構造を理解します

• 完全 な 責任品質,タイミング,および準拠の全責任を負います

プロジェクトの各段階は,単一の品質管理システムの下で内部で実行されます.

テストは PCB 組み立ての最もアウトソーシングされたステップであり 品質の脱出の最も一般的な源です. スタジオでは,3つの重要な理由から内部テストを続けます:速さ 責任 継続的な改善

内部テスト能力は 検証の全範囲をカバーしています

• SPI (ソルダーペスト検査)印刷後すぐに溶接パスタの体積,高さ,面積を3Dで測定し,再流される前に欠陥を防ぐ

• AOI (自動光学検査)部品の配置精度,極度,および再流の後に溶接合体の品質のための高速視覚検査

• 3DX線検査隠された溶接点の完全な体積検査は,従来の光学検査が見ることができないBGA,QFN,LGA,および他のエリア配列装置にとって不可欠です.

• ICT (イン・サーキット・テスター)単一の部品,ショート,オープン,および受動値の迅速な検証のためのネイルベッドの電気テスト

• 飛行探査機テスト機固定装置なしの電気テストは,プロトタイプや小量生産,およびネイルベッドの固定装置がコスト効率が悪い混合物が多い環境で最適です

• FCT (機能回路試験)板の設計が意図した通りに動作するかを確認するために現実の操作条件をシミュレートする電源オンテスト

MESシステムは各ボードからテストデータを収集し 組み立てプロセスに返信します.

• リアルタイムプロセス調整 SPIとAOIデータは,溶接プロファイルと配置パラメータを即座に調整するために使用されます

• 欠陥傾向分析複数のボードランスのパターンを特定し,積極的に対処する

• 生産 率 の 改善複製注文ごとに継続的な生産性の向上を促します

• 根源 的 な 原因 の 解決問題を起こすとき テストを設計した同じエンジニアが 組み立てを理解しているので 根本的な原因の分析は より速く より正確です

PCBの製造,組み立て,テストが 独立したサプライヤーによって処理されると 責任は分散されます隠れる場所がない それが自信を与えてくれる:

• 単一の責任者裸の板から完成した組み立てまで

• 調整 の 頭痛 は ない複数のベンダーを管理するのではなく,私たちはすべてを管理します

• 迅速 な 問題 解決テスト中に確認された問題は,ボードを製造した同じチームによって修正されます

• 完全な透明性生産のあらゆる段階へのリアルタイム更新と完全な可視性

• 真 の 協力私たちはあなたの成功に 投資しています なぜなら 私たちはすべてのステップに 責任があるからです

断片化されたサプライヤーを管理するのをやめ 責任あるパートナーと 仕事を始めましょう社内試験による端から端まで鍵付きPCB組成完全な統合,妥協のない品質, そしてあなたの成功を完全に自負するチームを得ます

今日から連絡してください 一つのチーム 一つの結果 完全な説明責任