PCB 조립 턴키 엔드 투 엔드 턴키 PCBA 인하우스 테스트
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전통적인 전자제품 제조업 에서 책임 은 분산 되어 있다. 한 업체 는 보드를 제조 하고, 다른 업체 는 부품 을 공급 하고, 세 번째 업체 는 조립 을 담당 하며, 또 다른 업체 는 테스트 를 수행 한다.뭔가 잘못되면유죄판결이 시작되고 여러분의 타임라인이 고통받습니다.엔드-투-엔드 (end-to-end) 투크키 PCB 조립과 내부 테스트생산의 모든 단계를 하나의 지붕 아래와 책임있는 팀으로 배치합니다. 원시 PCB 제조 및 부품 조달에서 조립, 검사 및 기능 검증까지,우리는 결과를 소유합니다. 그래서 당신은 여러 공급자를 조정하거나 분쇄된 공급망을 통해 품질 문제를 추적 할 필요가 없습니다..
스튜디오가 유일한 연락처가 되면서, 당신은 완전한 가시성을 얻고, 더 빠른 문제 해결을 얻습니다.그리고 우리의 시설을 떠나는 모든 보드가 그것을 만든 팀에 의해 확인되었다는 확신양도 공백도 없고 책임 분쟁도 없고 처음부터 끝까지 원활하고 통합된 생산만 합니다.
끝에서 끝으로 연결하는 것은 단순한 슬로건이 아닙니다. 그것은 조정 위험을 제거하는 기본적인 운영 원칙입니다.
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단일 연락처1개의 프로젝트 관리자가 프로젝트 시작부터 완료까지 모든 프로젝트를 감독합니다
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통합 품질 소유권✅ 보드를 조립하는 팀과 동일한 팀이 모든 테스트를 수행합니다.
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외부로 전달되지 않습니다.모든 프로세스는 ISO 인증 시설에서 이루어집니다
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문제 해결 속도가 빨라지다문제들은 여러분의 구조를 이해하는 사람들에 의해 확인되고 수정됩니다.
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완전 한 책임● 품질, 신속성 및 준수에 대한 모든 책임을 다합니다.
프로젝트의 모든 단계는 내부에서 단일 품질 관리 시스템 아래 실행됩니다.
| 무대 | 내부 능력 | 중요 한 이유 |
|---|---|---|
| PCB 제조 | 내부 판 제조 (120층 이상, 딱딱/유연/직접-유연) | 우리는 처음부터 판 품질을 통제합니다 |
| 부품 공급 | 허가 된 유통업체와 함께 글로벌 공급망 | 우리는 완전한 추적성을 가진 정품 부품을 구매합니다. |
| 오는 검사 | 모든 부품의 LCR 테스트 및 시각 검증 | 우리는 모든 부품이 정통이고, 생산선에 도착하기 전에 |
| SMT 조립 | 01005 및 마이크로 BGA 기능을 갖춘 첨단 고속 배치 라인 | 복잡하고 밀도가 높은 설계에 대한 정밀 배치 |
| THT 조립 | 자동 파동 용접, 선택 용접 및 로봇 용접 | 견고한 기계적 응용을위한 신뢰할 수있는 구멍 연결 |
| 내부 검사 | SPI, AOI, 3D 엑스레이 같은 시설에서 | 즉각적인 피드백 루프 |
| 내부 검사 | ICT, 비행 탐사선, 그리고 FCT 우리 자신의 엔지니어링 팀에 의해 수행 | 당신의 보드를 조립한 팀과 동일한 팀이 기능을 검증합니다. |
| 상자 구축 및 통합 | 전체 장막 조립, 케이블 활용 및 최종 통합 | 우리는 완성된 제품을 공급합니다. |
| 포장 및 운송 | 전체 문서를 갖춘 ESD 안전 포장 | 항구 기지에서 여러분의 문까지 추적할 수 있습니다. |

테스트는 PCB 조립에서 종종 가장 외부에서 수행되는 단계이며 품질 도출의 가장 일반적인 원천입니다. 스튜디오에서는 세 가지 중요한 이유로 내부 테스트를 계속합니다.속도, 책임감, 그리고 지속적인 개선
우리의 내부 테스트 능력은 검증의 전체 스펙트럼을 포괄합니다.
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SPI (solder paste)3차원으로 판독 후 직후 용접 페이스트 부피, 높이 및 면적을 측정하여 재공류 전에 결함을 방지합니다.
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AOI (Automated Optical Inspection)고속 시각 검사 후 부품 배치 정확성, 극성 및 용매 관절 품질
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3차원 엑스레이 검사숨겨진 용매 관절의 전체 용량 검사 BGA, QFN, LGA 및 전통적인 광학 검사로 볼 수 없는 다른 영역 배열 장치에 필수
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ICT (인 서킷 테스터)각 구성 요소, 쇼트, 오픈 및 수동 값의 신속한 검증을 위해 손톱 침대 전기 테스트
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비행 탐사 시험기∙ 조립 장치 없는 전기 테스트는 프로토타입, 소량 구동 및 손톱 침대 조립 장치가 비용 효율적이지 않은 높은 혼합 환경에 이상적입니다.
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FCT (기능 회로 시험)- 실제 작동 조건을 시뮬레이션하여 판이 설계된 대로 작동하는지 확인하는 전원 켜기 테스트

| 고객 의 관심 | 가정 내 시험 이 문제 를 해결 하는 이유 |
|---|---|
| "보드가 실패하면 누구에게 전화해야 하나요?" | 책임 있는 팀 하나, 우리는 그것을 만들고 테스트했습니다. |
| "검사 실패를 얼마나 빨리 고칠 수 있나요?" | 즉각적인 피드백 루프 같은 날 진단 및 교정 조치 |
| "검사가 제대로 이뤄졌는지 어떻게 알 수 있을까요?" | 우리의 테스트 엔지니어들은 조립 엔지니어와 함께 일합니다. 의사소통 격차가 없습니다. |
| "제 디자인이 바뀌면서 테스트를 조정할 수 있나요?" | 예, 우리는 시험 장비를 소유하고 시험 프로그램; 수정은 빠르고 내부입니다 |
| "추적 가능성은 어떨까요?" | 각 보드의 고유 식별자와 연결된 전체 테스트 기록, 우리의 MES 시스템에 저장 |

우리는 우리가 만드는 것을 테스트하기 때문에, 모든 결함이 손가락을 가리키는 운동이 아니라 학습의 기회가 됩니다. 우리의 MES 시스템은 모든 보드에서 테스트 데이터를 캡처하고 조립 프로세스에 다시 공급합니다:
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실시간 프로세스 조정SPI 및 AOI 데이터는 용매 프로파일 및 배치 매개 변수를 즉시 정밀 조정하는 데 사용됩니다.
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결함 트렌드 분석여러 보드 실행에 걸쳐 패턴을 확인하고 적극적으로 해결
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생산성 향상우리의 통합 피드백 루프는 반복 주문에 대한 지속적인 생산량 향상을 이끌고
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근본적 원인 해결문제가 발생했을 때 테스트를 설계한 같은 엔지니어는 또한 조립을 이해하므로 근본 원인에 대한 분석이 더 빠르고 정확합니다.
| 애플리케이션 유형 | 끝에서 끝까지 + 내부 테스트가 중요한 이유 |
|---|---|
| 안전에 중요 한 의료기기 | 결함 허용도 없거나, 완전한 추적 가능성, 규제 문서 요구 사항 |
| 자동차용 ECU 및 ADAS 모듈 | IATF16949 준수; PPAP 문서; 환경 신뢰성 |
| 항공우주 및 항공기 | 극심한 신뢰성 요구 사항, 완전한 자료 혈통, 장기 추적성 |
| 높은 복잡성 설계 (20+ 계층, BGA) | 첨단 검사 (X-Ray) 는 즉각적인 피드백을 위해 조립 장치와 통합됩니다. |
| 고 믹스 / 저용량 포트폴리오 | 비행 탐사 시험은 완전한 테스트 커버리지를 유지하면서 장착 장치 비용을 제거합니다. |
| 규제 산업 (FDA, FAA 등) | 감사 준비 된 문서; 전체 제조 사슬에 대한 단일 책임 당사자 |
PCB 제조, 조립 및 테스트가 각기 다른 공급업체에 의해 처리되면 책임은 분산됩니다.숨을 곳이 없어 그게 바로 자신감을 주는 거야:
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단일 책임자√ 우리는 맨 보드에서 완성된 조립까지 모든 제조 결과를 소유하고 있습니다
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연동력 의 두통 이 없다여러 공급자를 관리하지 않습니다. 우리는 모든 것을 합니다.
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문제 를 신속 히 해결 함테스트 도중 발견 된 문제 는 보드를 제작 한 동일한 팀에 의해 해결 됩니다.
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완전 투명성실시간 업데이트 및 생산의 모든 단계에 대한 완전한 가시성
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진실 한 동반자우리는 당신의 성공에 투자합니다. 왜냐하면 우리는 모든 단계에 대해 책임을 져야 하기 때문입니다.
분산된 공급자를 관리하는 것을 멈추고 책임있는 단일 파트너와 함께 일하기 시작하십시오.엔드-투-엔드 (end-to-end) 투크키 PCB 조립과 내부 테스트, 당신은 완전한 통합, 타협하지 않는 품질, 그리고 당신의 성공을 완전히 책임지는 팀을 얻을 수 있습니다.
오늘 연락해 주세요. 한 팀, 한 결과, 완전한 책임.
