OEM turnkey PCB SMTアセンブリ ワンストップ turnkey プロトタイプアセンブリ
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ターンキーPCB SMT組立 ワンストップソリューション
概要
コンポーネント調達,PCB製造,組み立て,テスト,物流の別々のベンダーを管理することは 複雑性,コミュニケーションのギャップ,品質の不一致性を生み出す.生産を簡素化しますキーボードのPCB SMT組成一つの屋根の下ですべての段階を統合するワンストップソリューションです中国におけるPCB組成部品の調達,PCB製造,SMT組み立て,品質検査,最終組み立て,そして送料まで12つの自動 SMT ラインと包括的な検査エコシステムにより 板が厳格な品質管理と完全な追跡能力で 配達されることを保証します.
一つのサービス ひとつ の 屋根 の 下 で すべて
| サービスコンポーネント | スタジオが扱うもの | 品質 管理 適用 |
|---|---|---|
| 命令の見直し | 設計ファイルの審査,BOMの検証,DFM分析 | エンジニアリングのレビューは製造可能性の問題を特定します |
| 部品の調達 | グローバル調達 スマート・マテリアル・ラック 認可販売業者 | 入力LCR試験 視覚検査 ブランド本物確認 |
| PCB 製造 | 内部エッチング,層化,掘削;多重仕上げ | 材料の認証,次元の検証 |
| SMT組成 | 12つの自動 SMT ライン ± 25μm の精度 01005 から BGA | 再流量前のSPI,配置後のAOI,リアルタイム監視 |
| THT 組 | 自動波溶接;プログラム可能なロボット溶接 | 溶接器の関節の確認 隠れた関節のX線検査 |
| 品質検査 | AOI,X線,ICT,フライングプロブ,FCT100%カバー | すべてのボードをテストし,各シリアル番号を記録した結果 |
| 最終大会 | 箱式;ワイヤリング・ハーネス;収納装置 | 最終的な機能検証 視覚検査 |
| 船舶 | アンチステティックパッケージング 清掃 グローバルロジスティクス | 包装の整合性の検証;輸送文書 |
注文から納品まで
ステップ1: 注文受付とエンジニアリングのレビュー
注文を受けると エンジニアのチームが 設計ファイルや BOM 仕様を 徹底的に調べます製造開始前に製造可能な問題を特定します費用のかかる再加工を防ぐことができます.
ステップ2 部品の調達
グローバルサプライチェーンネットワークを通じてすべての部品の調達を管理します. PCBボード,電子部品,および組み立て材料は,あなたのBOMによって調達されます.低容量PCB組成小規模な調達を効率的に処理します. 入荷するすべての部品は厳格な入荷検査を受けます.
ステップ3:PCB製造
内部で裸板を製造し,高度なエッチング,層化,掘削プロセスを使用します.外部サプライヤーの遅延はありません.品質一貫性のために製造と組み立てが統合されています.
ステップ4:SMTとTHTの組み立て
12つの自動化SMTラインで,快速交換が可能で,コンポーネントの配置を ±25μmの精度で処理する.穴を通るコンポーネントは,自動波溶接で処理される.混合技術 の 板 に は,プログラム できる 溶接 ロボット が 用い られ ます.
ステップ5:品質管理 (100%の検査)
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3D SPI粘着体積,高さ,面積の検証
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AOI部品の存在,極度,配列,溶接器の質
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3DX線BGA/QFN 隠された共同検査;無効計算
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ICTについて部品レベルでの電気的検証
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飛行探査機固定装置なしの電気テスト低容量PCB組成
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FCT機能テスト リアルな運用条件をシミュレート
ステップ 6: 最終 組み立て と 輸送
ボード統合,部品接続,最終確認 静止型包装,通関,リアルタイム追跡でグローバル輸送
なぜ"つのターンキー SMT 組み立てが重要なのか
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管理の簡素化提供者1人,連絡先1人,請求書1枚
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一貫 し た 品質調達から組み立てまで 統一された品質基準
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期間 を 短く する販売者の手渡し遅延をなくし,統合生産
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完全な追跡可能性部品から完成品までの各ボードをMESが追跡します
スタジオは,厳格な品質管理と完全な追跡可能な1つのストップソリューションで,ターンキーPCB SMTアセンブリを供給します.
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