OEM 터크키 PCB SMT 어셈블리 하나 스톱 터크키 프로토 타입 어셈블리
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턴키 PCB SMT 조립 ‧ 한 단위의 솔루션

전반적인 설명
부품 소싱, PCB 제조, 조립, 테스트 및 물류에 대한 개별 공급 업체를 관리하는 것은 복잡성, 통신 격차 및 품질 불일치성을 만듭니다.스튜디오 일렉트로닉스는터너키 PCB SMT 조립모든 단계를 한 지붕 아래 통합하는 단일 솔루션입니다.중국에서의 PCB 조립, 우리는 부품 조달, PCB 제조, SMT 조립, 품질 검사, 최종 조립 및 운송을 통해 주문 수신에서 전체 프로젝트를 관리합니다.우리의 12개의 자동 SMT 라인과 포괄적인 검사 생태계는 엄격한 품질 통제와 완전한 추적성을 통해 보드를 공급하도록 보장합니다..

한 곳 의 서비스 - 한 지붕 아래 에 모든 것
| 서비스 컴포넌트 | 스튜디오가 처리하는 것 | 품질 관리 |
|---|---|---|
| 주문 검토 | 설계 파일 검토; BOM 검증; DFM 분석 | 엔지니어링 검토는 제조 가능성 문제를 확인합니다. |
| 부품 조달 | 글로벌 소싱; 스마트 재료 랙; 허가 된 유통업체 | 입력된 LCR 테스트, 시각 검사, 브랜드 진위 확인 |
| PCB 제조 | 내부에 새겨진, 층화된, 굴착된; 여러 가지 마감 | 재료 인증; 차원 검증 |
| SMT 조립 | 12개의 자동 SMT 라인, ±25μm 정확성, 01005에서 BGA | 재흐름 전 SPI, 배치 후 AOI, 실시간 모니터링 |
| THT 조립 | 자동 파동 용접; 프로그래밍 가능한 로봇 용접 | 용매 관절 검증; 숨겨진 관절에 대한 X선 |
| 품질 검사 | AOI, 엑스레이, ICT, 비행 탐사, FCT 100% 커버리지 | 모든 판이 테스트 됩니다. 일련 번호별로 문서화된 결과 |
| 마지막 회의 | 용기장치, 배선장치, 장전장치 | 최종 기능 검증; 시각 검사 |
| 선박 | 반 정적 포장; 관세 처리; 글로벌 물류 | 패키지 무결성 검증; 운송 문서 |


주문부터 배달까지의 생산 과정
단계 1: 주문 수신 및 엔지니어링 검토
주문을 받은 후, 우리의 엔지니어 팀은 설계 파일, BOM, 그리고 사양을 철저히 검토합니다.우리의 DFM 분석은 생산이 시작되기 전에 잠재적 인 제조성 문제를 식별, 시간을 절약하고 비용이 많이 드는 재작업을 방지합니다.
단계 2: 부품 조달
우리는 우리의 글로벌 공급망 네트워크를 통해 모든 부품 소싱을 관리합니다. PCB 보드, 전자 부품 및 조립 재료는 귀하의 BOM에 따라 조달됩니다.저용량 PCB 조립우리는 소량 조달을 효율적으로 처리합니다. 모든 incoming 구성 요소는 엄격한 incoming 검사를 통과합니다.
단계 3: PCB 제조
고구려 내부에서 고구려판을 제작하여 첨단 경작, 층화 및 드릴링 프로세스를 사용합니다. 외부 공급자의 지연이 없습니다. 품질 일관성을 위해 제조 및 조립이 통합됩니다.
단계 4: SMT 및 THT 조립
12개의 완전 자동 SMT 라인은 빠른 교환 기능을 가지고 ±25μm의 정확도로 부품 배치 처리. 구멍을 통해 구성 요소는 자동 파동 용접을 통해 처리됩니다.혼합 기술 보드 는 프로그래밍 할 수 있는 용접 로봇 을 사용 한다.
단계 5: 품질 관리 (100% 검사)
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3D SPI부피, 높이, 면적 검증
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AOI부품의 존재, 극성, 정렬, 용매 결합 품질
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3D 엑스레이BGA/QFN 숨겨진 공동 검사; 무효 계산
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정보통신부품 수준 전기 검증
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비행 탐사선∙ 펌프 없는 전기 테스트저용량 PCB 조립
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FCT실제 작동 조건을 시뮬레이션하는 기능 테스트
단계 6: 최종 조립 및 운송
보드 통합, 부품 연결, 최종 검증, 반 정적 포장, 관세 처리, 실시간 추적으로 전 세계 배송



한 점점 SMT 조립 의 중요성
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단순화된 관리1 공급자, 한 연락처, 한 청구서
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일관성 있는 품질조달부터 조립에 이르기까지 통일된 품질 표준
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줄여진 선행 시간공급자 전달 지연을 제거; 통합 생산
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완전 추적성MES는 모든 보드를 구성 요소에서 완성된 제품까지 추적합니다.
스튜디오는 엄격한 품질 관리와 완전한 추적성을 갖춘 턴키 PCB SMT 어셈블리 ワン 스톱 솔루션을 제공합니다.
