키트 회로 보드 조립 턴 키 PCB 조립 고객 공급 부품

일부 고객은 이미 부품 공급망 구축에 상당한 시간과 자원을 투자했습니다. 특정 유통업체와 관계를 구축하고, 유리한 가격을 협상했으며, 설계에 필요한 부품을 검증했습니다. 이러한 고객에게 이상적인 제조 솔루션은 공급망 투자에 대한 존중을 바탕으로 전문 EMS 제공업체의 고급 조립 역량을 활용하는 것입니다. 당사의 "고객 제공 부품을 이용한 키트 조립 턴키 PCBA"는 정확히 이러한 시나리오를 위해 설계되었습니다. 고객이 부품(키트)을 제공하면 당사가 조립, 납땜, 검사, 테스트 및 최종 포장을 담당합니다. 키트를 당사로 보내주시면 당사의 고급 제조 시설에서 처리합니다. 12개의 완전 자동화된 SMT 생산 라인, 자동 웨이브 납땜, 프로그래밍 가능한 로봇 납땜, AOI, SPI, 3D X-Ray, ICT, FCT, 플라잉 프로브 테스터 및 공인 신뢰성 연구소를 포함한 전체 검사 장비 세트를 갖추고 있습니다. 결과: 고객의 부품이 최고 수준으로 조립되며, 고객이 제공한 부품까지 완전한 추적성을 보장합니다.키트 조립(위탁 조립이라고도 함)은 고객이 조립에 필요한 모든 또는 대부분의 부품을 공급하는 제조 모델입니다. 제조업체는 고객이 제공한 자재를 수령, 보관 및 검증한 후 생산 인프라를 사용하여 보드를 조립하고 테스트할 책임이 있습니다. Studio의 키트 조립 서비스는 다음을 포함합니다: 수령 및 검증 – 고객의 키트를 수령하고, BOM과 수량을 대조하여 확인하며, 부품의 손상 또는 잘못된 라벨링을 검사합니다. ESD 안전 보관 – 고객이 제공한 부품은 환경 제어가 되는 ESD 보호 구역에 보관됩니다. 입고 검사 – 제공된 부품에 대해 LCR 테스트 및 육안 검사를 수행하여 기본 기능 및 사양 준수 여부를 확인합니다. 조립 실행 – 고객의 부품은 당사의 12개 자동화된 SMT 라인 및 납땜 시스템을 사용하여 배치 및 납땜됩니다. 검사 및 테스트 – 모든 조립품은 AOI, SPI, X-Ray, ICT 및 FCT 검증을 거칩니다. 잔여 수량 관리 – 사용되지 않은 부품은 반환하거나 고객의 지시에 따라 처리합니다.

키트 관리 – 당사의 부품 처리 방식키트 관리 서비스당사가 제공하는 것수령 및 재고 관리공급된 모든 부품의 추적 가능한 수령, 보관 및 재고 관리

BOM 대비 부품 수량, 라벨링 및 기본 사양 검증

ESD 및 환경 제어

• 습도 제어, ESD 안전 보관 시설자재 조정

• 사용량 추적 및 미사용 부품 반환손상 보고

• 손상되거나 의심스러운 부품에 대한 즉시 통보당사의 키트 조립 프로세스

• 1단계: 키트 수령 및 검증부품이 도착하면 BOM 및 포장 목록과 비교합니다. 수량이 확인되고, 부품의 물리적 손상이 검사되며, 불일치가 있는 경우 즉시 플래그가 지정됩니다. 모든 부품은 로트 번호 및 공급업체 정보와 함께 당사의 MES 시스템에 기록됩니다.

• 2단계: 입고 부품 검사고객이 제공한 부품은 생산 라인에 로드되기 전에 LCR 테스트 및 육안 검사를 거칩니다. 이 단계는 제공된 부품이 사양과 일치하고 조립 프로세스에 적합한지 확인합니다.

• 3단계: ESD 안전 보관 및 키팅승인된 부품은 생산이 시작될 때까지 ESD 제어 환경에 보관됩니다. 주문에 따라 부품을 키팅하여 각 조립 실행에 올바른 부품이 준비되도록 합니다.