OEM 턴키 PCB 조립 SMT 솔루션 Rigid Flex PCB 조립
| High Light: | smt rigid flex 조립,smt rigid flex pcb 조립 |
||

개요
리지드-플렉스 PCB는 리지드 섹션의 구조적 강점과 플렉서블 회로의 유연성을 결합하여 항공 우주, 의료, 자동차 및 웨어러블 애플리케이션을 위한 복잡하고 공간 절약적인 설계를 가능하게 합니다. Studio Electronics는 리지드-플렉스 보드를 위한 특수 SMT 솔루션을 갖춘 "턴키 플렉스 PCB 어셈블리"를 제공합니다. 중국의 선도적인 PCB 어셈블리 공급업체로서, 우리는 리지드-플렉스 어셈블리의 고유한 과제인 리지드 및 플렉서블 섹션 간의 열팽창 불일치, 재료 경계에 걸친 정밀한 부품 배치, 박리를 방지하기 위한 제어된 리플로우를 관리합니다. 당사의 12개 자동 SMT 라인과 포괄적인 검사 생태계는 프로토타입부터 생산까지 안정적인 리지드-플렉스 어셈블리를 제공합니다.리지드-플렉스 SMT 어셈블리 – 주요 과제 및 솔루션과제영향Studio의 솔루션


열팽창 불일치
| FR4와 폴리이미드는 리플로우 중에 다르게 팽창합니다. | 제어된 저온 프로파일; 느린 램프 속도; 감소된 최고 온도 | 리지드-플렉스 전환 영역 |
|---|---|---|
| 전환 영역 근처의 부품 배치가 중요합니다. | ±25μm 정확도의 정밀 배치; 신중한 부품 배치 | 플렉스 섹션 보호 |
| 플렉스 영역 근처의 솔더 조인트가 피로해질 수 있습니다. | 강화재 적용; 전략적 부품 배치; 굽힘 검증 | Z축 응력 |
| 차등 팽창으로 인해 박리가 발생할 수 있습니다. | 최적화된 라미네이션; 제어된 냉각 속도; X선 검사 | 테스트 액세스 |
| 여러 보드 섹션으로 인해 테스트가 복잡해집니다. | 맞춤형 테스트 지그; "저용량 PCB 어셈블리"를 위한 플라잉 프로브 | 당사의 턴키 리지드-플렉스 어셈블리 프로세스 |
| 1단계: 부품 소싱 및 엔지니어링 지원 | BOM에 따라 공인 유통업체를 통해 모든 부품을 소싱합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 리지드-플렉스 설계에 특화된 DFM 피드백을 제공하여 전환 영역 배치, 플렉스 대 강화재 비율 및 부품 배치를 다룹니다. | 2단계: 리지드-플렉스 보드 제조폴리이미드 플렉스 레이어로 라미네이팅된 FR4 섹션의 리지드-플렉스 보드 자체 제조. 재료 스택업, 전환 영역 설계 및 커버레이 적용에 대한 정밀한 제어. |

3단계: 지그 준비
SMT 중에 리지드 및 플렉스 섹션을 모두 지지하도록 캐리어가 설계됩니다. 툴링 핀 및 고정 메커니즘은 치수 안정성을 유지합니다.
4단계: SMT 어셈블리
±25μm 정확도의 12개 완전 자동화 SMT 라인. 부품 배치 프로그래밍은 리지드-플렉스 섹션의 차이를 고려합니다. 각 섹션에 최적화된 배치 매개변수.
5단계: 제어된 리플로우
리지드-플렉스 열팽창을 특별히 고려한 저온 리플로우 프로파일. 제어된 냉각은 전환 영역에서의 박리를 방지합니다.
6단계: 품질 검사
100% 커버리지: AOI; BGA/QFN 및 전환 영역 검사를 위한 X선; ICT 및 플라잉 프로브; 플렉스 섹션을 위한 동적 굽힘 테스트.
7단계: 최종 조립 및 배송
주의 깊은 취급; 정전기 방지 포장; 글로벌 물류.
리지드-플렉스 SMT 기능
매개변수
Studio 기능
보드 유형
리지드-플렉스; 리지드 및 플렉스 섹션의 모든 조합


리지드 섹션
| FR4; 고TG; 최대 20층 | 플렉스 섹션 |
|---|---|
| 폴리이미드; 단면/양면; 다층 플렉스 | 표면 마감 |
| ENIG, OSP, 침지 은, 금 도금 | 부품 유형 |
| 01005 ~ BGA; 미세 피치 QFP; 커넥터 | 강화재 옵션 |
| PI 강화재; FR4 강화재; 금속 강화재 | 테스트 |
| AOI, X선, ICT, 플라잉 프로브, FCT, 동적 굽힘 | Studio는 정밀한 플렉서블 회로가 요구하는 하이브리드 보드에 대한 특수 어셈블리인 턴키 리지드-플렉스 SMT 솔루션을 제공합니다. |
