การประกอบแผงวงจรพิมพ์ BGA ขั้นสูง ความน่าเชื่อถือสูง บริการ SMT แบบกำหนดเอง
| High Light: | การประกอบแผงวงจรพิมพ์ BGA ขั้นสูง,บริการ SMT แบบกำหนดเอง,บริการ SMT ความน่าเชื่อถือสูง |
||

ภาพรวม
การใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง ควบคุมรถยนต์, การแพทย์, การบินและอุตสาหกรรม ต้องการสานผ่า BGA ที่ไม่มีความผิดพลาด ทุกการเชื่อมโยงต้องตรวจสอบ; ทุกช่องว่างต้องควบคุมสตูดิโออิเล็กทรอนิกส์ส่งการประกอบ BGA ที่ทันสมัยด้วยบริการ SMT ที่มีความน่าเชื่อถือสูง รวมความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการ BGA ที่เชี่ยวชาญกับการตรวจสอบ X-Ray 100%การประกอบ PCB ในจีน, สาย SMT อัตโนมัติ 12 สายของเรา, กระบวนการการระบายกลับที่ควบคุม, และระบบ 3D X-Ray ที่มีความก้าวหน้า ส่งผลให้การประกอบ BGA ที่ตอบสนองความต้องการคุณภาพที่เข้มงวดที่สุดบริการครบวงจรของเราครอบคลุมการจัดหาส่วนประกอบผ่านการส่งสุดท้าย, ด้วยการติดตามได้อย่างเต็มที่และคุณภาพที่บันทึกไว้



การประกอบ BGA ที่มีความน่าเชื่อถือสูง ความมุ่งมั่นของเรา
| ปัจจัยความน่าเชื่อถือ | ความสามารถของสตูดิโอ | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| การควบคุมความว่าง | การวิเคราะห์ความว่างด้วยรังสีเอ็กซ์ 3 มิติ เป้าหมายความว่าง < 15% (IPC Class 2/3) | 100% รังสี X บนทุกบอร์ด BGA |
| ความสมบูรณ์แบบของสับ | โปรไฟล์การไหลกลับที่ปรับปรุง; ตัวเลือกการไหลกลับของไนโตรเจน | การตรวจฉายรังสี; การวิเคราะห์ตัดข้ามที่พร้อม |
| การหมุนเวียนทางความร้อน | การทดสอบห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือ -40 °C ถึง +125 °C | ผลการทดสอบที่บันทึกไว้ตามแผ่น |
| ความต้านทานการสั่น | การทดสอบการสั่นสะเทือน | การรับรองการกระแทกทางกล |
| เติมน้อย | ความแม่นยํา underfill dispensing สําหรับการเสริมโครงสร้าง | การตรวจสอบความไม่สมบูรณ์; การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ |
| การติดตาม | บันทึก MES การติดตามชุดส่วนประกอบ ภาพ X-Ray | เอกสารครบถ้วนตามหมายเลขลําดับ |



กระบวนการประกอบ BGA ที่ทันสมัยของเรา
ขั้นตอนที่ 1: การจัดซื้อส่วนประกอบส่วนประกอบที่ซื้อกับผู้จําหน่ายที่ได้รับอนุญาตการประกอบ PCB ขนาดเล็กการตรวจสอบที่เข้ามาตรวจสอบความเป็นจริงและความสมบูรณ์ของส่วนประกอบ
ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบสเตนซิลและการพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์สเตนซิลความแม่นยําที่มีการออกแบบช่องเปิดที่ปรับปรุงให้ดีสําหรับ BGA pads 3D SPI ตรวจสอบปริมาณพิมพ์และป้องกันความบกพร่องในการพิมพ์
ขั้นตอนที่ 3: การวางไว้อย่างแม่นยํา12 สาย SMT ที่มีความสามารถในการวาง BGA ที่ก้าวหน้า ความแม่นยํา ± 25μm ระบบการจัดสรรสายตารับประกันการจดทะเบียนบอล-ปาดที่แม่นยํา
ขั้นตอนที่ 4: การผสมผสานแบบควบคุมโปรไฟล์การไหลกลับที่กําหนดเองที่ปรับปรุงขึ้นตามประเภท BGA และการสร้างแผ่น ไหลกลับไอนิโตรเจนลดการออกซิเดชั่นและการออกน้ํา ติดตามอุณหภูมิในเวลาจริง
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจเชิง X-ray 100%การตรวจสอบ X-Ray อย่างครบถ้วน: X-Ray 2 มิติสําหรับตําแหน่งลูกบอล, สะพาน, และลูกบอลที่หายไป; X-Ray 3 มิติสําหรับการวิเคราะห์ความว่าง. การคํานวณความว่างอัตโนมัติต่อลูกบอลบอร์ด BGA ทุกแผ่นได้รับการตรวจสอบ 100% ไม่นําตัวอย่าง.
ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบไฟฟ้าและการประกันคุณภาพการทดสอบ ICT และ Flying Probe สําหรับการรับรองไฟฟ้าระดับองค์ประกอบ FCT สําหรับการตรวจสอบฟังก์ชันแบบครบวงจร AOI สําหรับองค์ประกอบที่เห็นได้
ขั้นตอนที่ 7: การประกอบและการจัดส่งการจัดการอย่างระมัดระวัง การบรรจุแบบไม่สแตตติก โลจิสติกทั่วโลกที่มีการติดตาม


เหตุ ใด การ ประกอบ BGA ที่ น่า เชื่อถือ ได้ อย่าง ยิ่ง จึง สําคัญ
| การใช้งาน | ความต้องการความน่าเชื่อถือ | การ แก้ไข ของ สตูดิโอ |
|---|---|---|
| อุปกรณ์การแพทย์ | ไม่มีความบกพร่อง; FDA สามารถติดตามได้ | รังสีเอ็กซ์ 100%; สามารถติดตามได้อย่างเต็มที่; เอกสาร |
| อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ | การหมุนเวียนของความร้อน; ความต้านทานการสั่น | การทดสอบห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือ การควบคุมความว่างด้วยรังสีเอ็กซ์ |
| สายการบินและอวกาศ | ความน่าเชื่อถือสูงสุด; เอกสารครบถ้วน | 100% รังสี X; ผลการบันทึกตามหมายเลขลําดับ |
| การควบคุมอุตสาหกรรม | ระยะชีวิตยาว สภาพแวดล้อมที่รุนแรง | ตัวเลือกการเติมต่ํา; การทดสอบความร้อน |
สตูดิโอให้บริการ SMT ที่มีความน่าเชื่อถือสูงกับการตรวจสอบ X-Ray 100% บนทุกบอร์ด
