高度BGA基板実装 高信頼性SMTサービス カスタム
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概要
自動車、医療、航空宇宙、産業用制御などの高信頼性アプリケーションでは、欠陥のないBGAはんだ接合が必要です。すべての接続を確認し、すべてのボイドを管理する必要があります。Studio Electronicsは、専門的なBGAプロセス専門知識と100%X線検査を組み合わせた高信頼性SMTサービスで高度BGAアセンブリを提供します。中国におけるPCBアセンブリの信頼できるプロバイダーとして、当社の12の自動SMTライン、制御されたリフロープロセス、および高度な3D X線システムは、最も厳しい品質要件を満たすBGAアセンブリを提供します。当社の完全なターンキーサービスは、コンポーネント調達から最終出荷までをカバーし、完全なトレーサビリティと文書化された品質を提供します。高信頼性BGAアセンブリ – 当社のコミットメント信頼性要因Studioの能力検証方法



ボイド制御
| 3D X線ボイド分析; <15%ボイド目標 (IPCクラス2/3) | すべてのBGAボードで100%X線検査 | はんだ接合の完全性 |
|---|---|---|
| 最適化されたリフロープロファイル; ニトロゲンリフローオプション | X線検査; クロスセクション分析可能熱サイクル | 信頼性ラボテスト; -40℃~+125℃ |
| ボードごとの文書化されたテスト結果 | 耐振動性 | 振動試験可能 |
| 機械的衝撃検証 | アンダーフィル | 構造補強のための精密アンダーフィルディスペンス |
| アンダーフィル検査; X線検証 | トレーサビリティ | MES記録; コンポーネントロット追跡; X線画像 |
| ボードシリアル番号ごとの完全な文書化 | 当社の高度BGAアセンブリプロセス | ステージ1: コンポーネント調達 |
| 正規販売代理店を通じて調達されたコンポーネント。低量PCBアセンブリ向けに、少量調達もサポート。受入検査で真正性とコンポーネントの完全性を検証します。 | ステージ2: ステンシル設計とハンダペースト印刷 | BGAパッド用に最適化された開口部設計を備えた精密ステンシル。3D SPIでペースト量を検証し、印刷不良を防ぎます。 |



ステージ3: 精密配置
高度なBGA配置能力を持つ12のSMTライン。±25μmの精度; ビジョンアライメントシステムにより、ボールとパッドの正確な登録を保証します。ステージ4: 制御されたリフローはんだ付けBGAタイプとボード構造ごとに最適化されたカスタムリフロープロファイル。ニトロゲンリフローは酸化とボイドを低減します。リアルタイム温度監視。ステージ5: 100%X線検査
包括的なX線検証: ボール位置、ブリッジ、欠落ボールの2D X線; ボイド分析の3D X線。ボールごとの自動ボイド計算。すべてのBGAボードは100%検査され、サンプリングではありません。ステージ6: 電気テストと品質保証
コンポーネントレベルの電気検証のためのICTおよびフライングプローブテスト。ボード全体の機能検証のためのFCT。目に見えるコンポーネントのAOI。ステージ7: 最終組み立てと出荷
慎重な取り扱い; 静電気防止包装; トラッキング付きグローバルロジスティクス。高信頼性BGAアセンブリが重要な理由
アプリケーション信頼性要件
Studioのソリューション医療機器
ゼロ欠陥; FDAトレーサビリティ100%X線; 完全なトレーサビリティ; 文書化


自動車エレクトロニクス
| 熱サイクル; 耐振動性 | 信頼性ラボテスト; X線ボイド制御 | 航空宇宙 |
|---|---|---|
| 極度の信頼性; 完全な文書化 | 100%X線; シリアル番号ごとの文書化された結果 | 産業用制御 |
| 長寿命; 過酷な環境 | アンダーフィルオプション; 熱テスト | Studioは、すべてのボードで100%X線検証を備えた高信頼性SMTサービスである高度BGAアセンブリを提供します。 |
