Продвинутая сборка BGA PCB высокая надежность SMT сервис на заказ

Обзор

Высоконадежные приложения — автомобильная, медицинская, аэрокосмическая и промышленная электроника — требуют безупречных паяных соединений BGA. Каждое соединение должно быть проверено; каждый дефект должен контролироваться. Studio Electronics предлагает Расширенную сборку BGA с высоконадежным SMT-обслуживанием, сочетая специализированный опыт в процессах BGA со 100% рентгеновским контролем. Являясь надежным поставщиком сборки печатных плат в Китае, наши 12 автоматизированных SMT-линий, контролируемые процессы оплавления и передовые системы 3D-рентгеновского контроля обеспечивают сборку BGA, соответствующую самым строгим требованиям качества. Наш полный комплекс услуг охватывает закупку компонентов до финальной отгрузки, с полной прослеживаемостью и документированным качеством.

Высоконадежная сборка BGA – Наша приверженность

Наш расширенный процесс сборки BGA

Этап 1: Закупка компонентовКомпоненты закупаются у авторизованных дистрибьюторов. Для сборки печатных плат малого объема поддерживается закупка малых партий. Входной контроль подтверждает подлинность и целостность компонентов.

Этап 2: Проектирование трафарета и печать паяльной пастыПрецизионный трафарет с оптимизированным дизайном апертур для контактных площадок BGA. 3D SPI проверяет объем пасты и предотвращает дефекты печати.

Этап 3: Точное размещение12 SMT-линий с расширенными возможностями размещения BGA. Точность ±25 мкм; системы выравнивания по изображению обеспечивают точное совмещение шариков с контактными площадками.

Этап 4: Контролируемая пайка оплавлениемИндивидуальные профили оплавления, оптимизированные для каждого типа BGA и конструкции платы. Азотное оплавление снижает окисление и образование дефектов. Мониторинг температуры в реальном времени.

Этап 5: 100% рентгеновский контрольКомплексная рентгеновская проверка: 2D-рентген для определения положения шариков, перемычек и отсутствующих шариков; 3D-рентген для анализа дефектов. Автоматический расчет дефектов на шарик. Каждая плата BGA проходит 100% контроль, а не выборочный.

Этап 6: Электрические испытания и обеспечение качестваИспытания ICT и Flying Probe для электрической валидации на уровне компонентов. FCT для функциональной проверки всей платы. AOI для видимых компонентов.

Этап 7: Финальная сборка и отгрузкаБережное обращение; антистатическая упаковка; глобальная логистика с отслеживанием.

Почему важна высоконадежная сборка BGA

Studio предлагает расширенную сборку BGA — высоконадежное SMT-обслуживание со 100% рентгеновской проверкой каждой платы.