নির্ভুলতা 3 মিলি পিসিবি ফ্যাব্রিকেশন ফ্লেক্স সার্কিট ফ্যাব্রিকেশন স্ট্রাইট টোলারেন্স কন্ট্রোল
| High Light: | ৩ মিলি পিসিবি তৈরী,যথার্থ পিসিবি তৈরি,সুনির্দিষ্ট ফ্লেক্স সার্কিট তৈরি |
||

সংক্ষিপ্ত বিবরণ
উচ্চ পারফরম্যান্স ইলেকট্রনিক্সের জন্য সুনির্দিষ্টতা, সূক্ষ্ম ট্র্যাক, ছোট ভায়াস, ঘন রেজিস্ট্রেশন এবং ধ্রুবক প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজন। স্টুডিও ইলেকট্রনিক্স সরবরাহ করেসুনির্দিষ্ট পিসিবি উৎপাদনকঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের সাথে, আপনার বোর্ডগুলি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।চীনে পিসিবি সমাবেশ, আমরা ± 5% প্রতিরোধের সহনশীলতা, ± 0.075 মিমি ট্রেস / স্পেস, এবং ± 0.05 মিমি গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করতে কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম একত্রিত করি।আমাদের সম্পূর্ণ টার্নকি সেবা পিসিবি উত্পাদন মাধ্যমে উপাদান সংগ্রহ থেকে সবকিছু জুড়ে, সমাবেশ, এবং চূড়ান্ত শিপিং।

যথার্থ পিসিবি উত্পাদন ক্ষমতা
| সক্ষমতা | সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন | গুণমান নিয়ন্ত্রণ |
|---|---|---|
| ট্র্যাক/স্পেস | ৩ মিলি / ৩ মিলি (০.০৭৫ মিমি) | এওআই পরিদর্শন; বৈদ্যুতিক পরীক্ষা |
| গর্তের আকার | সর্বনিম্ন ০.২ মিমি; ±০.০৫ মিমি অবস্থান নির্ভুলতা | ড্রিলের গুণমান যাচাইকরণ; এক্স-রে পরিদর্শন |
| প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ | ± 5% সহনশীলতা | টিডিআর পরীক্ষা; প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ |
| স্তর নিবন্ধন | ±0.075 মিমি | এক্স-রে পরিদর্শন; অপটিক্যাল সারিবদ্ধতা যাচাই |
| বোর্ডের বেধ | ±10% সহনশীলতা | বেধ পরিমাপ; মাত্রা যাচাইকরণ |
| পৃষ্ঠতল ফিনিস বেধ | ENIG: 0.05-0.1μm Au | চূড়ান্ত বেধ পরিমাপ; এক্সআরএফ বিশ্লেষণ |

সুনির্দিষ্ট ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া
ধাপ ১ঃ উপাদান নির্বাচন এবং ইনকামিং পরিদর্শন
প্রিমিয়াম উপকরণ আপনার প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত √ FR4, উচ্চ-TG, Rogers, বা বিশেষ উপকরণ. প্রতিটি উপাদান চালান ইনকামিং পরিদর্শন করা হয়ঃ সার্টিফিকেশন যাচাইকরণ,মাত্রিক পরিমাপ, এবং মানের ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা।
২য় ধাপঃ নির্ভুল চিত্রায়ন
উন্নত ফটো ইমেজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করা হয়। উচ্চ রেজোলিউশনের ইমেজিং স্তরগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট নিবন্ধনের সাথে সঠিক প্যাটার্ন স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
তৃতীয় ধাপ: যথার্থ খোদাই
নিয়ন্ত্রিত খোদাই প্রক্রিয়াগুলি ধারাবাহিক ট্রেস মাত্রা বজায় রাখে। এওআই পরিদর্শন ট্রেস অখণ্ডতা যাচাই করে এবং কোনও ত্রুটি সনাক্ত করে।
চতুর্থ ধাপঃ সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং
স্বয়ংক্রিয় গভীরতা নিয়ন্ত্রণের সাথে উন্নত ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি সঠিক গর্তের অবস্থান নিশ্চিত করে। পরিমাপ এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা ড্রিলের গুণমান যাচাই করা হয়।
৫ম ধাপঃ সুনির্দিষ্ট লেমিনেশন
নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে ল্যামিনেশন অভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ধ্রুবক dielectric বেধ নিশ্চিত করে।
ষষ্ঠ ধাপঃ পৃষ্ঠের সমাপ্তি
ঊর্ধ্বতন সমাপ্তিগুলির সুনির্দিষ্ট প্রয়োগ ENIG, HASL, OSP, নিমজ্জন সিলভার, নিমজ্জন টিন, গোল্ড প্লাটিং ঊর্ধ্বতন ঘনত্ব যাচাইকরণের সাথে।
৭ম ধাপঃ নির্ভুলতা পরীক্ষা
১০০% বৈদ্যুতিক পরীক্ষা; প্রতিরোধ পরীক্ষা (টিডিআর); এওআই পরিদর্শন।কম ভলিউম পিসিবি সমাবেশ, ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং খরচ কার্যকর যাচাইকরণ প্রদান করে।
৮ম ধাপঃ চূড়ান্ত গুণমান পরীক্ষা
পরিপূর্ণ মাত্রা যাচাইকরণ; চাক্ষুষ পরিদর্শন; প্যাকেজিং যাচাইকরণ।

কেন সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ
-
সিগন্যাল অখণ্ডতানিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা ধারাবাহিক সংকেত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে
-
উপাদান ফিট√ সঠিক গর্ত অবস্থান উপাদান সঠিক অবস্থান নিশ্চিত
-
ফলন উন্নতি∙ কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ত্রুটি এবং পুনরায় কাজ হ্রাস করে
-
নির্ভরযোগ্যতা∙ সুনির্দিষ্ট উৎপাদন পণ্যের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে
স্টুডিও কঠোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট পিসিবি ফ্যাব্রিকেশন-কঠিন সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।
