Präzision 3ml PCB-Fabrikation Flex-Schaltkreis-Fabrikation enge Toleranzkontrolle
| High Light: | Herstellung von 3mil-PCBs,Präzisions-PCB-Fertigung,Fertigung von Präzisions-Flex-Schaltkreisen |
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Übersicht
Hochleistungs-Elektronik erfordert Präzision – feine Leiterbahnen, kleine Vias, enge Registrierung und konsistente Impedanz. Studio Electronics liefert Präzisions-Leiterplattenfertigung mit strenger Toleranzkontrolle, um sicherzustellen, dass Ihre Platinen die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllen. Als führender Anbieter von Leiterplattenbestückung in China kombinieren wir fortschrittliche Fertigungsanlagen mit strenger Prozesskontrolle, um eine Impedanztoleranz von ±5 %, eine Leiterbahn-/Abstandsgenauigkeit von ±0,075 mm und eine Lochpositionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm zu erreichen. Unser kompletter schlüsselfertiger Service deckt alles ab, von der Materialbeschaffung über die Leiterplattenfertigung und -bestückung bis hin zum endgültigen Versand.

Präzisions-Leiterplattenfertigung – Fähigkeiten
| Fähigkeit | Präzisionsspezifikation | Qualitätskontrolle |
|---|---|---|
| Leiterbahn/Abstand | 3 mil / 3 mil (0,075 mm) | AOI-Inspektion; elektrische Prüfung |
| Lochgröße | Minimum 0,2 mm; ±0,05 mm Positionsgenauigkeit | Bohrqualitätsprüfung; Röntgeninspektion |
| Impedanzkontrolle | ±5 % Toleranz | TDR-Prüfung; Prozessüberwachung |
| Lagenregistrierung | ±0,075 mm | Röntgeninspektion; optische Ausrichtungsprüfung |
| Platinendicke | ±10 % Toleranz | Dickenmessung; Maßprüfung |
| Oberflächenveredelungsdicke | ENIG: 0,05-0,1 µm Au | Schichtdickenmessung; XRF-Analyse |

Der Präzisionsfertigungsprozess
Phase 1: Materialauswahl & Wareneingangskontrolle
Hochwertige Materialien, ausgewählt nach Ihren Anforderungen – FR4, High-TG, Rogers oder Spezialmaterialien. Jede Materiallieferung durchläuft eine Wareneingangskontrolle: Zertifikatsprüfung, Maßprüfung und Überprüfung der Qualitätsdokumentation.
Phase 2: Präzisionsbildgebung
Schaltkreismuster werden mit fortschrittlichen Foto-Imaging-Geräten erstellt. Hochauflösende Bildgebung gewährleistet eine genaue Musterübertragung mit präziser Registrierung zwischen den Lagen.
Phase 3: Präzisionsätzen
Kontrollierte Ätzprozesse erhalten konsistente Leiterbahnabmessungen. Die AOI-Inspektion überprüft die Integrität der Leiterbahnen und erkennt Defekte.
Phase 4: Präzisionsbohren
Fortschrittliche Bohrgeräte mit automatischer Tiefenkontrolle gewährleisten eine genaue Lochpositionierung. Die Bohrqualität wird durch Messung und Sichtprüfung überprüft.
Phase 5: Präzisionslaminierung
Die Laminierung unter kontrollierter Temperatur und Druck gewährleistet gleichmäßige Materialeigenschaften und eine konsistente Dielektrikumdicke.
Phase 6: Oberflächenveredelung
Präzise Anwendung von Oberflächenveredelungen – ENIG, HASL, OSP, Tauchsilber, Tauchzinn, Vergoldung – mit Dickenprüfung.
Phase 7: Präzisionsprüfung
100 % elektrische Prüfung; Impedanzprüfung (TDR); AOI-Inspektion. Für Kleinserien-Leiterplattenbestückung bietet die Flying-Probe-Prüfung eine kostengünstige Verifizierung.
Phase 8: Endgültige Qualitätsinspektion
Umfassende Maßprüfung; Sichtprüfung; Verpackungsprüfung.

Warum Präzisions-Toleranzkontrolle wichtig ist
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Signalintegrität – Kontrollierte Impedanz gewährleistet konsistente Signalperformance
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Komponentenpassung – Präzise Lochpositionierung gewährleistet genaue Komponentenplatzierung
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Ausbeuteverbesserung – Strenge Prozesskontrolle reduziert Defekte und Nacharbeit
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Zuverlässigkeit – Präzise Fertigung gewährleistet langfristige Produktzuverlässigkeit
Studio liefert Präzisions-Leiterplattenfertigung – strenge Toleranzkontrolle für anspruchsvolle Anwendungen.
