Прецизионное изготовление печатных плат толщиной 3 мил, изготовление гибких плат, контроль жестких допусков
| High Light: | изготовление печатных плат толщиной 3 мил,прецизионное изготовление печатных плат,прецизионное изготовление гибких плат |
||

Обзор
Высокопроизводительная электроника требует точности, тонких следов, небольших каналов, плотной регистрации и постоянного импеданса.Изготовление высокоточных печатных платС жестким контролем толерантности, гарантируя, что ваши доски отвечают самым требовательным спецификациям.Сборка ПХБ в Китае, мы объединяем передовое оборудование изготовления с строгим контролем процесса для достижения ± 5% терпимости импеданса, ± 0,075 мм следа / пространство, и ± 0,05 мм точности положения отверстия.Наш полный сервис под ключ охватывает все, от закупки материалов до изготовления ПКБ, сборка и окончательная доставка.

Возможности производства высокоточных печатных плат
| Способность | Спецификация точности | Контроль качества |
|---|---|---|
| Следы/пространство | 3 миллиметра / 3 миллиметра (0,075 мм) | Инспекция AOI; испытания электричества |
| Размер отверстия | Минимальная точность расположения 0,2 мм; ±0,05 мм | Проверка качества бурения; рентгеновская инспекция |
| Управление импеданцией | Толерантность ± 5% | Испытания TDR; мониторинг процессов |
| Регистрация слоя | ± 0,075 мм | Рентгеновская проверка; проверка оптического выравнивания |
| Толщина доски | Толерантность ± 10% | Измерение толщины; проверка размеров |
| Толщина поверхности | ENIG: 0,05-0,1μm Au | Окончательное измерение толщины; анализ XRF |

Процесс точного изготовления
Первый этап: отбор материала и входящий контроль
Каждый груз материалов проходит проверку: сертификационную проверку, сертификационную проверку, сертификационную проверку, сертификационную проверку.измерение, и проверка документации качества.
2-й этап: точное изображение
Образцы цепей производятся с использованием передового фотоизобразительного оборудования.
Третий этап: точное гравирование
Контролируемые процессы офорта поддерживают постоянные размеры следов.
4 этап: точное бурение
Современное буровое оборудование с автоматизированным контролем глубины обеспечивает точное расположение отверстия.
5-й этап: точное ламинирование
Ламинация при контролируемой температуре и давлении обеспечивает равномерные свойства материала и постоянную диэлектрическую толщину.
Шаг 6: отделка поверхности
Точное нанесение поверхностных отделок ≈ ENIG, HASL, OSP, погружение серебра, погружение олово, покрытие золотом ≈ с проверкой толщины.
Этап 7: Испытания точности
100% электрическое испытание; испытание импедантности (TDR); проверка AOI.сборка ПКБ малого объема, испытания летающих зондов обеспечивают экономически эффективную проверку.
Этап 8: Окончательный контроль качества
Всеобъемлющая проверка размеров; визуальный осмотр; проверка упаковки.

Почему важно точно контролировать допустимость
-
Целостность сигналаКонтролируемая импеданция обеспечивает постоянную производительность сигнала
-
Подходит для компонентаПрекрасное расположение отверстия обеспечивает точное размещение компонентов
-
Улучшение доходностиСтрогий контроль процесса уменьшает дефекты и переработку
-
Надежность∆ Точная изготовление обеспечивает долгосрочную надежность продукта
Студия обеспечивает точное изготовление печатных плат с строгим контролем толерантности для требовательных приложений.
