3mil पीसीबी निर्माण फ्लेक्स सर्किट निर्माण तंग सहनशीलता नियंत्रण
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अवलोकन
उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक्स को सटीकता की आवश्यकता होती है, ठीक निशान, छोटे माध्यम, तंग पंजीकरण और लगातार प्रतिबाधा। स्टूडियो इलेक्ट्रॉनिक्स प्रदान करता हैपरिशुद्धता पीसीबी निर्माणकठोर सहिष्णुता नियंत्रण के साथ, यह सुनिश्चित करने के लिए अपने बोर्डों सबसे अधिक मांग विनिर्देशों को पूरा.चीन में पीसीबी असेंबली, हम ± 5% प्रतिबाधा सहिष्णुता, ± 0.075 मिमी ट्रेस/स्पेस, और ± 0.05 मिमी छेद स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए कठोर प्रक्रिया नियंत्रण के साथ उन्नत निर्माण उपकरण को जोड़ते हैं।हमारे पूर्ण टर्नकी सेवा पीसीबी निर्माण के माध्यम से सामग्री खरीद से सब कुछ शामिल है, असेंबली और अंतिम शिपिंग।

परिशुद्धता पीसीबी निर्माण क्षमता
| क्षमता | परिशुद्धता विनिर्देश | गुणवत्ता नियंत्रण |
|---|---|---|
| ट्रेस/स्पेस | 3 मिली / 3 मिली (0.075 मिमी) | एओआई निरीक्षण; विद्युत परीक्षण |
| छेद का आकार | न्यूनतम 0.2 मिमी; ±0.05 मिमी स्थिति सटीकता | ड्रिल गुणवत्ता सत्यापन; एक्स-रे निरीक्षण |
| प्रतिबाधा नियंत्रण | ± 5% सहिष्णुता | टीडीआर परीक्षण; प्रक्रिया निगरानी |
| परत पंजीकरण | ±0.075 मिमी | एक्स-रे निरीक्षण; ऑप्टिकल संरेखण सत्यापन |
| बोर्ड की मोटाई | ±10% सहिष्णुता | मोटाई माप; आयाम सत्यापन |
| सतह खत्म मोटाई | ENIG: 0.05-0.1μm Au | समाप्त मोटाई माप; एक्सआरएफ विश्लेषण |

सटीक निर्माण प्रक्रिया
चरण 1: सामग्री का चयन और प्रवेश निरीक्षण
आपकी आवश्यकताओं के आधार पर चयनित प्रीमियम सामग्री FR4, उच्च-टीजी, रोजर्स, या विशेष सामग्री। प्रत्येक सामग्री शिपमेंट आने वाले निरीक्षण से गुजरता हैः प्रमाणन सत्यापन,आयामी माप, और गुणवत्ता दस्तावेज की समीक्षा।
चरण 2: सटीक इमेजरी
सर्किट पैटर्न का उत्पादन उन्नत फोटो इमेजिंग उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग परतों के बीच सटीक पंजीकरण के साथ सटीक पैटर्न हस्तांतरण सुनिश्चित करती है।
चरण 3: सटीक उत्कीर्णन
नियंत्रित उत्कीर्णन प्रक्रियाओं में लगातार निशान आयाम बनाए रखते हैं। एओआई निरीक्षण निशान अखंडता की पुष्टि करता है और किसी भी दोष का पता लगाता है।
चरण 4: सटीक ड्रिलिंग
स्वचालित गहराई नियंत्रण के साथ उन्नत ड्रिलिंग उपकरण छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है। ड्रिल की गुणवत्ता माप और दृश्य निरीक्षण के माध्यम से सत्यापित की जाती है।
चरण 5: सटीक लेमिनेशन
नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत टुकड़े टुकड़े करना सामग्री के समान गुणों और निरंतर dielectric मोटाई सुनिश्चित करता है।
चरण 6: सतह का परिष्करण
सतह परिष्करणों का सटीक अनुप्रयोग ¥ENIG, HASL, OSP, इमर्शन सिल्वर, इमर्शन टिन, गोल्ड प्लेटिंग ¥ मोटाई सत्यापन के साथ।
चरण 7: सटीकता परीक्षण
100% विद्युत परीक्षण; प्रतिबाधा परीक्षण (टीडीआर); एओआई निरीक्षण।कम मात्रा में पीसीबी असेंबली, फ्लाइंग जांच परीक्षण लागत प्रभावी सत्यापन प्रदान करता है।
चरण 8: अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण
व्यापक आयामी सत्यापन; दृश्य निरीक्षण; पैकेजिंग सत्यापन।

सटीक सहिष्णुता नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है
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सिग्नल अखंडतानियंत्रित प्रतिबाधा सिग्नल के निरंतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है
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घटक फिटसटीक छेद की स्थिति घटकों के सटीक स्थान को सुनिश्चित करती है
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उपज में सुधार∙ प्रक्रिया के नियंत्रण से दोष और पुनर्मिलन में कमी आती है
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विश्वसनीयतासटीक निर्माण उत्पाद की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है
स्टूडियो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए सटीक पीसीबी निर्माण ड़बल सहिष्णुता नियंत्रण प्रदान करता है।
