Geïntegreerd PCB-ontwerp en fabricage op maat
| High Light: | geïntegreerd op maat gemaakt pcb-ontwerp,ontwerp en fabricage van op maat gemaakte pcb's,Ontwerp en fabricage van pcb's |
||

Overzicht
Veel PCB-ontwerpen zien er op papier goed uit, maar falen in de productie componentsafstand te strak, testpunten ontbreken, thermische problemen veroorzaken assemblagefouten.Geïntegreerd PCB-ontwerpAls toonaangevende leverancier vanPCB-assemblage in ChinaOnze professionele PCB-architecten ontwerpen met productie in het achterhoofd vanaf het begin.betrouwbaar testenVan de selectie van componenten tot de validatie van prototypes, is de fabricage mogelijk in elk bord.


DFM-geïntegreerd ontwerpproces
| Ontwerpfase | DFM-activiteit | Productievoordeel |
|---|---|---|
| Selectie van componenten | Kies SMT-vriendelijke verpakkingen; vermijd verouderde onderdelen | Betrouwbare voeding; SMT-compatibiliteit |
| Padontwerp | Optimaliseren van de padgroottes voor soldeerbaarheid | Minder grafstenen; sterkere gewrichten |
| Afstand tussen de componenten | Verzekeren van de vrijstelling voor plaatsing en herbewerking | Hoger SMT-opbrengst; gemakkelijker te repareren |
| Thermisch ontwerp | Balans koper; thermische via's worden toegevoegd | Gelijkmatige verwarming; verminderde warpage |
| Ontwerp van testpunten | Voeg ICT- en FCT-punten toe | 100% testdekking in de productie |
| Panelen | Optimaliseren van het paneel voor fabricage en montage | Lagere kosten; hogere efficiëntie |


Hoe onze ingenieurs ontwerpen voor vervaardigbaarheid
Als we uw product specificaties ontvangen, evalueren onze PCB-ontwerp ingenieurs de vervaardigbaarheid vanaf de eerste dag:
-
SMT-compatibiliteitDe onderdelen worden geplaatst om een goede soldeerpasta te kunnen afdrukken en opnieuw te laten stromen; fijne onderdelen worden geplaatst voor een nauwkeurige plaatsing
-
Efficiëntie van de assemblage¢ De plattegrond is ontworpen met inachtneming van de mogelijkheden van de machine; geen enkel onderdeel wordt buiten het bereik of de oriëntatie van de machine geplaatst
-
TesttoegangDe testpunten worden vanaf het begin in de lay-out ingericht, niet als een achterafdaden toegevoegd, zodat ICT en FCT in de productie kunnen worden ingezet.
-
Thermische prestaties¢ Koperen balancerings- en thermische via's zijn ontworpen om vervorming te voorkomen en een gelijkmatige terugstroom te waarborgen
-
Optimalisatie van het paneelDe boards zijn gepanelleerd om de productieopbrengst en de efficiëntie van de assemblage te maximaliseren

Van ontwerp tot productie De volledige stroom
Stap 1: Ontwerp met DFM
Onze ingenieurs maken schema's en lay-outs, waarbij de fabricage een primaire ontwerpbeperking is, niet een achterafdaden.
Stap 2: DFM-beoordeling
Een systematische controle zorgt ervoor dat het ontwerp voldoet aan onze fabricage- en assemblagevermogen.
Stap 3: Prototype bouwen
We produceren 5-10 steekproefplaten, assembleren ze op onze 12 geautomatiseerde SMT-lijnen en voeren uitgebreide tests uit AOI, röntgen, ICT en functionele testen.
Stap 4: Validering van de klant
Prototype monsters worden naar u gestuurd voor bevestiging, ontwerp aanpassingen worden gemaakt op basis van uw feedback.
Stap 5: Volumeproductie
Eenmaal goedgekeurd, schalen we naar volledige productie met dezelfde kwaliteitsnormenPCB-assemblage met een laag volumeof grote productie.


Waarom DFM-geïntegreerd ontwerp belangrijk is
-
Hoger rendement¢ Ontwerpen die zijn geoptimaliseerd voor de productie verminderen assemblagefouten
-
Snellere productie- Geen ontwerpvertragingen in de productie
-
Lagere kosten
-
Betrouwbare testen¢ Testpunten zorgen voor 100% inspectie dekking
-
Een naadloze overgang¢ Ontwerp tot productie zonder verrassingen
Studio levert geïntegreerd PCB-ontwerp voor fabricage, prestaties en betrouwbaarheid die vanaf het begin zijn ontworpen.
