طراحی و ساخت PCB سفارشی یکپارچه DFM برای قابلیت تولید
| High Light: | طراحی PCB سفارشی یکپارچه,طراحی و ساخت PCB سفارشی,طراحی و ساخت PCB DFM |
||

مرور کلی
بسیاری از طرح های PCB در کاغذ عالی به نظر می رسند اما در تولید شکست می خورند، فاصله قطعات بیش از حد تنگ، نقاط آزمایش از دست رفته، مشکلات حرارتی باعث نقص های مونتاژ می شود.طراحی PCB یکپارچهبا DFM (طراحی برای قابلیت تولید) در هر پروژه ساخته شده است.مونتاژ PCB در چینما فقط طرح هایی را که به صورت الکتریکی کار می کنند ایجاد نمی کنیم ما طرح هایی را ایجاد می کنیم که به طور کارآمد جمع می شوندتست قابل اطمیناناز انتخاب قطعات تا تایید نمونه اولیه، قابلیت تولید در هر صفحه طراحی شده است.


فرآیند طراحی یکپارچه DFM
| مرحله طراحی | فعالیت DFM | سود تولید |
|---|---|---|
| انتخاب اجزا | بسته های سازگار با SMT را انتخاب کنید؛ از قطعات منسوخ اجتناب کنید | تامین قابل اطمینان؛ سازگاری SMT |
| طراحی پد | بهینه سازی اندازه پد برای قابلیت جوش | کاهش سنگ قبر؛ مفاصل قوی تر |
| فاصله قطعات | اطمینان از مجوز برای قرار دادن و کار مجدد | بهره وری SMT بالاتر؛ تعمیر آسان تر |
| طراحی حرارتی | مس تعادل؛ اضافه کردن لوله های حرارتی | حتی گرمایش؛ کاهش warpage |
| طراحی نقطه آزمایش | اضافه کردن نقاط ICT و FCT | پوشش تست 100٪ در تولید |
| دسته بندی | بهینه سازی پانل برای ساخت و مونتاژ | هزینه کمتر؛ بهره وری بیشتر |


چگونه مهندسان ما برای تولید طراحی می کنند
وقتی مشخصات محصول شما به ما رسید، مهندسین طرح PCB ما از روز اول قابلیت تولید را ارزیابی می کنند:
-
سازگاری SMTاجزای قرار داده شده برای اجازه می دهد تا چاپ مناسب خمیر جوش و جریان مجدد؛ قطعات باریک برای قرار دادن دقیق قرار داده شده است
-
کارایی مونتاژطرح بندی تخته، قابلیت های ماشین را در نظر می گیرد؛ هیچ قطعه ای فراتر از محدوده دسترسی یا جهت گیری ماشین قرار نمی گیرد.
-
دسترسی به تست- نقاط آزمایش از ابتدا در طرح طراحی شده اند - به عنوان یک فکر بعدی اضافه نشده اند - امکان استفاده از ICT و FCT در تولید
-
عملکرد حرارتی️ تعادل مس و راه های حرارتی طراحی شده اند برای جلوگیری از انحراف و اطمینان از جریان یکنواخت
-
بهینه سازی پنل- تخته ها به صورت تخته بندی شده اند تا بهره وری تولید و کارایی مونتاژ را به حداکثر برساند

از طراحی تا تولید
مرحله 1: طراحی با DFM
مهندسان ما طرح و طرح را با قابلیت تولید به عنوان یک محدودیت اصلی طراحی ایجاد می کنند نه یک فکر بعدی.
مرحله ۲: بررسی DFM
یک چک سیستماتیک تضمین می کند که طراحی با قابلیت تولید و مونتاژ ما مطابقت داشته باشد. هر گونه مشکل احتمالی قبل از نمونه سازی حل می شود.
مرحله سوم: ساخت نمونه اولیه
ما 5-10 تخته نمونه تولید می کنیم، آنها را در 12 خط SMT خودکار خود جمع می کنیم، و آزمایش های جامع را انجام می دهیم. AOI، اشعه ایکس، ICT و آزمایش عملکردی.
مرحله ۴: تأیید مشتری
نمونه های نمونه اولیه برای تایید به شما فرستاده می شوند. تعدیل های طراحی بر اساس بازخورد شما انجام می شود.
مرحله پنجم: تولید حجم
پس از تایید، ما به تولید کامل با همان استانداردهای کیفیتمجموعه PCB با حجم کمیا تولید حجم بالا.


چرا طراحی یکپارچه DFM اهمیت دارد
-
بازده بالاتریطراحی بهینه شده برای تولید نقص های مونتاژ را کاهش می دهد
-
تولید سریعتر✓ هیچ تاخیر در طراحی در تولید
-
هزینه کمتر️ کاهش بازکاری و زباله
-
آزمایش قابل اعتمادنقاط آزمایش تضمین پوشش 100٪ بازرسی
-
تغییر بدون مشکلطراحی تا تولید بدون غافلگیری
استودیو طراحی PCB یکپارچه را ارائه می دهد برای قابلیت تولید، عملکرد و قابلیت اطمینان از ابتدا مهندسی شده است.
