Zintegrowane projektowanie i produkcja niestandardowych płytek drukowanych (PCB) z uwzględnieniem DFM (projektowanie pod kątem produkcji)

Przegląd

Wiele projektów PCB wygląda świetnie na papierze, ale upada w produkcji  zbyt ciasne rozstawienie komponentów, brak punktów testowych, problemy termiczne powodujące wady montażu.Zintegrowany projekt PCBJako wiodący dostawcaZgromadzenie PCB w ChinachNasze profesjonalne inżynierowie projektują układy PCB z myślą o produkcji od początku.sprawdzanie niezawodnieOd wyboru komponentów poprzez walidację prototypu, możliwość produkcji jest wbudowana w każdą płytę.

Zintegrowany proces projektowania DFM

Jak nasi inżynierowie projektują do produkcji

Kiedy otrzymamy specyfikacje produktów, nasi inżynierowie układu PCB oceniają możliwości produkcji od pierwszego dnia:

• Kompatybilność SMT️ Komponenty są umieszczone tak, aby umożliwić właściwe drukowanie pasty lutowej i ponowne przepływy; składniki o cienkiej pasmowości są umieszczone w odpowiednim miejscu

• Skuteczność montażuW układzie deski uwzględnia się możliwości maszyny do wybierania i umieszczania; żaden element nie jest umieszczony poza zasięgiem maszyny lub poza jej granicami orientacji

• Dostęp do testu punkty testowe są zaprojektowane w układzie od początku  nie są dodawane w późniejszym czasie  umożliwiają wykorzystanie ICT i FCT w produkcji

• Wydajność termiczna¢ Miedziane przewody równoważeniowe i termiczne zaprojektowane są w celu zapobiegania wypaczeniu i zapewnienia równomiernego ponownego prądu

• Optymalizacja paneluPłyty są panele z maksymalną wydajnością wytwarzania i montażu

Od projektowania do produkcji

Krok 1: Projektowanie z wykorzystaniem DFM
Nasi inżynierowie tworzą schematy i układy z możliwością produkcji jako podstawowym ograniczeniem projektowania, a nie myślącymi później.

Krok 2: Przegląd DFM
Systematyczna kontrola zapewnia, że projekt spełnia nasze możliwości produkcyjne i montażowe.

Krok 3: Budowa prototypu
Tworzymy 5-10 tablic próbkowych, łączymy je na naszych 12 zautomatyzowanych liniach SMT i wykonujemy kompleksowe testy - AOI, rentgenowskie, ICT i testy funkcjonalne.

Krok 4: Walidacja klienta
Próbki prototypu są wysyłane do ciebie na potwierdzenie.

Krok 5: Produkcja wielkościowa
Po zatwierdzeniu, wdrażamy pełną produkcję z tymi samymi standardami jakościzestaw PCB o niskiej objętościlub produkcji wielkogabarytowej.

Dlaczego DFM ma znaczenie?

• Większe plony¢ Projektowanie zoptymalizowane pod kątem produkcji zmniejsza wady montażu

• Szybsza produkcja Żadnych opóźnień związanych z projektem w produkcji

• Mniejszy kosztOgraniczenie obróbki i złomu

• Niezawodne badanieW punktach testowych zapewnia się 100% zasięgu inspekcji

• Bezproblemowa zmiana¢ Projekt do produkcji bez niespodzianek

Studio dostarcza zintegrowany design PCB ∆DFM dla możliwości produkcji, wydajności i niezawodności zaprojektowanych od samego początku.