Conception et fabrication de PCB personnalisés intégrés DFM pour la fabrication

Résumé

Beaucoup de conceptions de circuits imprimés ont l'air superbes sur le papier mais échouent dans la production  l'espacement des composants est trop serré, les points d'essai manquent, des problèmes thermiques causent des défauts d'assemblage.Conception intégrée de PCBLa première étape consiste à mettre en place un système de gestion de la qualité de l'air, avec DFM (Design for Manufacturability) intégré à chaque projet.Assemblage de PCB en ChineNous ne créons pas seulement des mises en page qui fonctionnent électriquement, nous créons des mises en page qui s'assemblent efficacement.test fiableDe la sélection des composants à la validation des prototypes, la fabrication est intégrée à chaque planche.

Processus de conception intégré par DFM

Comment nos ingénieurs conçoivent pour la fabrication

Lorsque nous recevons vos spécifications de produit, nos ingénieurs de mise en page de PCB évaluent la fabrication dès le premier jour:

• Compatibilité SMTLes composants sont placés pour permettre une imprimante de pâte de soudure adéquate et un reflux; les composants à haute résistance sont positionnés pour un placement précis

• Efficacité de l'assemblageLa conception de la planche prend en compte les capacités de la machine; aucun composant n'est placé au-delà de la portée ou des limites d'orientation de la machine

• Accès au testLes points d'essai sont conçus dès le départ dans la mise en page, et non ajoutés après coup, pour permettre aux TIC et aux FCT de participer à la production

• Performance thermiqueL'équilibrage et les voies thermiques en cuivre sont conçus pour empêcher la déformation et assurer un reflux uniforme

• Optimisation du panneauLes panneaux sont panneaux pour maximiser le rendement de fabrication et l'efficacité de l'assemblage

De la conception à la production Le flux complet

Étape 1: conception avec DFM
Nos ingénieurs élaborent des schémas et des plans avec la fabrication comme principale contrainte de conception, et non une réflexion postérieure.

Étape 2: Examen de la MDP
Une vérification systématique garantit que le design répond à nos capacités de fabrication et d'assemblage.

Étape 3: Construire un prototype
Nous fabriquons 5 à 10 tableaux d'échantillonnage, les assemblons sur nos 12 lignes SMT automatisées et effectuons des tests complets sur l'AOI, les rayons X, les TIC et les tests fonctionnels.

Étape 4: Validation par le client
Des échantillons de prototypes vous sont envoyés pour confirmation.

Étape 5: production en volume
Une fois approuvés, nous passons à la production complète avec les mêmes normes de qualitéassemblage de PCB à faible volumeou de production en grande quantité.

Pourquoi la conception intégrée par DFM est importante

• Des rendements plus élevésDes conceptions optimisées pour la production réduisent les défauts d'assemblage

• Une production plus rapideAucun retard de conception dans la fabrication

• Moins cherRéduction du retraitement et de la ferraille

• Des tests fiablesLes points d'essai assurent une couverture d'inspection de 100%

• Une transition sans heurts¢ La conception à la production sans surprises

Studio fournit une conception intégrée de circuits imprimés pour la fabrication, les performances et la fiabilité conçues dès le début.