Интегрированный дизайн и изготовление печатных плат на заказ DFM для производства

Обзор

Многие проекты печатных плат выглядят великолепно на бумаге, но терпят неудачу в производстве — слишком малое расстояние между компонентами, отсутствие контрольных точек, проблемы с температурой, вызывающие дефекты сборки. Студия электроники предлагаетИнтегрированный дизайн печатной платыс DFM (Проектирование для технологичности), встроенным в каждый проект. Будучи ведущим поставщикомСборка печатных плат в КитаеНаши профессиональные инженеры по компоновке печатных плат с самого начала проектируют с учетом производственного процесса. Мы не просто создаем макеты, которые работают электрически — мы создаем макеты, которые эффективно собираются, надежно тестируются и обеспечивают стабильную производительность. От выбора компонентов до проверки прототипа технологичность заложена в каждую плату.

Процесс проектирования, интегрированный с DFM

Как наши инженеры проектируют с учетом технологичности

Когда мы получаем спецификации вашего продукта, наши инженеры по компоновке печатных плат с первого дня оценивают технологичность:

• Совместимость с SMT– Компоненты расположены так, чтобы обеспечить правильную печать паяльной пасты и оплавление; компоненты с мелким шагом расположены для точного размещения

• Эффективность сборки– Компоновка платы учитывает возможности машины для захвата и размещения; ни один компонент не находится за пределами досягаемости машины или пределов ориентации

• Тестовый доступ– Контрольные точки закладываются в макет с самого начала, а не добавляются второстепенно, что позволяет использовать ICT и FCT в производстве.

• Тепловые характеристики– Медные балансировочные и термические переходные отверстия предназначены для предотвращения коробления и обеспечения равномерного оплавления.

• Оптимизация панели– Платы разделены на панели для максимизации производительности и эффективности сборки.

От проектирования к производству – полный процесс

Шаг 1. Проектирование с помощью DFM
Наши инженеры создают схемы и макеты, при этом технологичность является основным ограничением конструкции, а не второстепенной мыслью.

Шаг 2: Обзор DFM
Систематическая проверка гарантирует, что конструкция соответствует нашим производственным и сборочным возможностям. Любые потенциальные проблемы решаются до прототипирования.

Шаг 3: Сборка прототипа
Мы изготавливаем 5-10 образцов плат, собираем их на наших 12 автоматизированных линиях SMT и проводим комплексное тестирование — АОИ, рентген, ИКТ и функциональное тестирование.

Шаг 4. Проверка клиента
Образцы прототипов отправляются вам для подтверждения. Корректировки дизайна вносятся на основании ваших отзывов.

Шаг 5: Объемное производство
После одобрения мы переходим к полному производству с теми же стандартами качества — длясборка печатной платы небольшого объемаили крупносерийное производство.

Почему важно интегрированное проектирование с DFM

• Более высокая доходность– Конструкции, оптимизированные для производства, сокращают количество дефектов сборки.

• Более быстрое производство– Никаких задержек в производстве, связанных с проектированием.

• Более низкая стоимость– Снижение переделок и брака

• Надежное тестирование– Контрольные точки обеспечивают 100% охват проверки

• Бесшовный переход– От дизайна до производства без сюрпризов

Studio предлагает интегрированное проектирование печатных плат — DFM, обеспечивающий технологичность, производительность и надежность, задуманные с самого начала.