Zaawansowane wytwarzanie PCB pod klucz AOI SPI ICT FCT Prototyp montażu pod klucz

Weryfikacja jakości wymaga czegoś więcej niż tylko kontroli wizualnej — wymaga kompleksowego ekosystemu testowego, który wykryje defekty na każdym etapie produkcji. Studio Electronics dostarczazaawansowana produkcja PCB pod kluczwspierany przez kompletny pakiet inspekcji obejmujący testy AOI, SPI, 3D X-Ray, ICT, FCT i Flying Probe. Jako wiodący dostawcaMontaż PCB w Chinachwdrażamy te zaawansowane technologie testowania w strategicznych punktach kontrolnych podczas całej produkcji — od kontroli pasty lutowniczej przed ponownym rozlaniem po testy funkcjonalne w pełni zmontowanych płytek. Każda deska jest weryfikowana, każda usterka wychwytywana, a każda dostawa spełnia Twoje oczekiwania jakościowe.

• 12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT– Szybkie umieszczanie z dokładnością ± 25 μm; 01005 do możliwości BGA; do 100 000 CPH

• Automatyczne lutowanie na fali– Programowalne sterowanie w pętli zamkniętej; Dokładność ±1°C dla spójnego lutowania THT

• Programowalne automatyczne roboty lutownicze– dokładność pozycjonowania ±0,05mm; precyzyjne lutowanie selektywne

• SPI 3D– Pomiar pasty na poziomie mikrona; Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym do drukarki ekranowej

• 3D AOI– klasyfikacja defektów wspomagana sztuczną inteligencją; szybka inspekcja optyczna

• Rentgen 3D– Automatyczne obliczanie pustych przestrzeni; wykrywa defekty poniżej 10 μm

• Laboratorium Niezawodności– Szok termiczny, cykliczne zmiany temperatury, wilgotne ciepło, wibracje i wypalanie

• SPI (kontrola pasty lutowniczej 3D)– Przed położeniem komponentów każda płyta jest sprawdzana pod kątem objętości pasty, jej wysokości i powierzchni. Dane są zbierane dla każdej płytki, a płytki z anomaliami są odrzucane przed ponownym przepływem, co pozwala zaoszczędzić komponenty i zmniejszyć koszty przeróbek. Informacje zwrotne przesyłane w czasie rzeczywistym do drukarki sitowej zapewniają natychmiastową korektę problemów z drukowaniem pasty.

• AOI (automatyczna kontrola optyczna)– Po rozpływie szybki AOI sprawdza obecność komponentów, polaryzację, wyrównanie i jakość połączenia lutowanego. Klasyfikacja defektów wspomagana sztuczną inteligencją zapewnia dokładne wykrywanie przy niskim wskaźniku fałszywych połączeń. Dane kontrolne są rejestrowane według numeru seryjnego płytki.

• Kontrola rentgenowska 3D– W przypadku układów BGA, QFN i innych elementów z ukrytymi złączami technologia X-Ray zapewnia pełną widoczność połączeń lutowanych, których nie widać gołym okiem. Automatyczne obliczanie pustych przestrzeni mierzy procent pustych przestrzeni w stosunku do kryteriów akceptacji. Wykrywane i zgłaszane są mostki i niewystarczająca ilość lutowia.

• ICT (tester w obwodzie)– Testowanie wbijania gwoździ weryfikuje wartości poszczególnych komponentów i wykrywa zwarcia lub przerwy elektryczne. Wyniki testów są rejestrowane dla każdej płytki i porównywane ze specyfikacjami.

• FCT (test obwodu funkcjonalnego)– Testy po włączeniu zasilania symulują rzeczywiste warunki pracy, aby potwierdzić funkcjonalność pełnej płyty. Niestandardowe uchwyty testowe są opracowywane pod kątem konkretnych wymagań produktu, zapewniając dokładne i powtarzalne testy.

• Tester latającej sondy- Dlazespół PCB o małej objętościi uruchomienia prototypów, testy Flying Probe zapewniają weryfikację elektryczną bez konieczności stosowania osprzętu z możliwością szybkiej zmiany, eliminując koszty osprzętu testowego w przypadku małych partii.

Wybierz Studio dlazaawansowana produkcja PCB pod kluczi uzyskaj pewność wynikającą ze świadomości, że każda płyta przeszła przez najbardziej kompleksowy ekosystem inspekcji w branży – obejmujący testy AOI, SPI, X-Ray, ICT, FCT i Flying Probe.