Zgromadzenie Fine Pitch BGA Precision Ball Grid Array Zgromadzenie Wysoka gęstość

Przegląd
Elementy Ball Grid Array (BGA) stanowią serce nowoczesnej elektroniki o wysokiej gęstości, umożliwiając złożone funkcje w kompaktowych obudowach. Jednak montaż BGA wymaga wyjątkowej precyzji: połączenia lutownicze znajdują się pod korpusem elementu, co uniemożliwia inspekcję wizualną, a weryfikacja jakości opiera się na zaawansowanych systemach rentgenowskich. Studio Electronics dostarcza Precyzyjny montaż BGA ze specjalistyczną wiedzą w zakresie pakietów BGA o małym rastrze i wysokiej gęstości. Jako wiodący dostawca montażu PCB w Chinach, łączymy 12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT, specjalistyczne możliwości pozycjonowania BGA i zaawansowaną inspekcję rentgenowską, aby dostarczać niezawodne zespoły BGA do najbardziej wymagających zastosowań. Nasza kompletna usługa kompleksowa obejmuje pozyskiwanie komponentów aż po wysyłkę końcową, ze 100% weryfikacją rentgenowską każdej płytki BGA.

Nasze możliwości montażu BGA – Kompleksowy przegląd

Nasz proces precyzyjnego montażu BGA

1. Etap 1: Pozyskiwanie komponentów i przegląd inżynieryjny
   Pozyskujemy wszystkie komponenty zgodnie z Twoją listą materiałów (BOM) od autoryzowanych dystrybutorów. W przypadku montażu PCB o małej objętości, wspieramy pozyskiwanie małych ilości. Nasz zespół inżynierów przegląda projekty BGA i zaleca zoptymalizowane profile rozpływu.
2. Etap 2: Drukowanie pasty lutowniczej
   Precyzyjne projektowanie szablonów zoptymalizowane pod kątem geometrii otworów dla padów BGA. 3D SPI (Solder Paste Inspection) weryfikuje objętość, wysokość i powierzchnię pasty przed pozycjonowaniem.
3. Etap 3: Precyzyjne pozycjonowanie BGA
   12 zautomatyzowanych linii SMT z dokładnością ±25 µm. Zaawansowane systemy wizyjne zapewniają precyzyjne wyrównanie BGA. Parametry pozycjonowania zoptymalizowane dla każdego typu obudowy BGA.
4. Etap 4: Kontrolowane lutowanie rozpływowe
   Niestandardowe profile rozpływu dla każdego typu BGA. Opcja lutowania rozpływowego w atmosferze azotu zmniejsza liczbę pustek. Zamknięta pętla kontroli temperatury zapewnia spójne lutowanie.
5. Etap 5: 100% inspekcja rentgenowska
   Każda płytka BGA przechodzi kompleksową inspekcję rentgenowską: rentgen 2D dla wyrównania kulek i zwarć; rentgen 3D dla analizy pustek (cel <15% na kulkę). Obsługiwane standardy IPC klasy 2 i 3.
6. Etap 6: Weryfikacja jakości i testowanie
   Testy AOI, ICT, Flying Probe i FCT. Dostępne testy w laboratorium niezawodności dla cykli termicznych i wibracji.
7. Etap 7: Montaż końcowy i wysyłka
   Ostrożne obchodzenie się; opakowania antystatyczne; globalna logistyka.

Dlaczego wybrać Studio do precyzyjnego montażu BGA?

• Zaawansowany sprzęt – 12 linii SMT z dokładnością ±25 µm; analiza pustek w promieniowaniu 3D X-Ray
• Kompleksowa inspekcja – 100% rentgen na każdej płytce BGA; pustki celowane na <15%
• Ekspertyza procesowa – Zoptymalizowane profile rozpływu dla każdego typu obudowy BGA; opcja lutowania rozpływowego w atmosferze azotu
• Kompleksowa usługa – Pozyskiwanie komponentów przez montaż i wysyłkę – jeden punkt kontaktu
• Wsparcie dla małych wolumenów – Konkurencyjne ceny dla montażu PCB o małej objętości i prototypów

Studio dostarcza precyzyjny montaż BGA – wiedza specjalistyczna w zakresie fine-pitch i ball grid array ze 100% weryfikacją jakości rentgenowskiej.