얇은 피치 BGA 조립 정밀 공 격자 배열 조립 고밀도
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전반적인 설명
볼 그리드 배열 (BGA) 구성 요소는 현대 고밀도 전자제품의 핵심이며, 컴팩트한 형태 요소에서 복잡한 기능을 가능하게합니다. 그러나 BGA 조립은 예외적인 정밀도를 요구합니다.용매 관절은 구성 요소 몸 아래에 숨겨져 있습니다., 시각 검사를 불가능하고 품질 검증은 고급 X-Ray 시스템에 의존합니다.정밀 BGA 조립고밀도 BGA 패키지에 대한 전문적인 전문 지식을 가지고 있습니다중국에서의 PCB 조립, 우리는 12개의 완전히 자동화된 SMT 라인, 전문적인 BGA 배치 기능, 그리고 고급 X-Ray 검사 기능을 결합하여 가장 까다로운 애플리케이션에 신뢰할 수 있는 BGA 어셈블리를 제공합니다.우리의 완전한 턴키 서비스는 최종 배송까지 부품 조달을 포함합니다., 모든 BGA 보드에 100% X-Ray 검증이 있습니다.


우리 BGA 어셈블리 능력 ∙ 전체적인 개요
| BGA 타입 | 패키지 종류 | 스튜디오 의 능력 | 품질 검증 |
|---|---|---|---|
| 얇은 피치 BGA | 0.3mm ∙ 0.5mm 진도 | 12개의 SMT 선, ±25μm의 정확도 | 3차원 X선 빈도 분석, 빈도 목표 <15% |
| 표준 BGA | 0.5mm ∙ 0.8mm 진도 | 고정밀 배치; 제어된 재공류 | 2차원 엑스레이 검사 100% 커버리지 |
| 큰 BGA | 최대 50mm x 50mm | 전문 지원; 최적화된 리플로우 프로파일 | 엑스레이, 전기 검사, 기능 검증 |
| 마이크로 BGA | 00.3mm 위치 이하 | 미세한 피치 능력; 질소 재흐름 | 3D 엑스레이; 빈 공간의 정확한 측정 |
| PBGA, CBGA, CCGA | 각종 기판 | 패키지 종류별로 프로세스 최적화 | 맞춤형 검사 프로토콜 |
| BGA, 부충분 | 구조적 강화 | 통제된 부충량 분배; 고화 프로파일 | 채우지 않은 점검; 엑스레이 검증 |



우리의 정밀 BGA 조립 프로세스
- 단계 1: 부품 공급 및 엔지니어링 검토
우리는 허가된 배급자를 통해 귀하의 BOM에 따라 모든 구성 요소를 공급.저용량 PCB 조립우리는 소량 조달을 지원합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 BGA 디자인을 검토하고 최적화된 리플로우 프로파일을 추천합니다. - 2단계: 용접 페이스트 인쇄
BGA 패드에 최적화된 오프처 기하학과 함께 정밀 스텐실 디자인. 3D SPI (소લ્ડ러 페이스트 검사) 는 배치하기 전에 페이스트 부피, 높이 및 부위를 확인합니다. - 단계 3: 정밀 BGA 배치
±25μm의 정밀도로 12개의 자동 SMT 라인. 고급 비전 시스템은 정확한 BGA 정렬을 보장합니다. 배치 매개 변수는 각 BGA 패키지 유형에 최적화되었습니다. - 4단계: 통제 된 재흐름
BGA 유형별로 사용자 지정 재흐름 프로파일. 질소 재흐름 옵션은 배설을 줄인다. 폐쇄 루프 온도 조절은 일관성 있는 용접을 보장한다. - 단계 5: 100% X선 검사
모든 BGA 보드는 X-Ray 검사를 거쳐 2D X-Ray를 통해 공을 정렬하고 교량으로 연결합니다. 3D X-Ray를 통해 공백 분석을 수행합니다. IPC 클래스 2 및 클래스 3 표준을 지원합니다. - 단계 6: 품질 검증 및 테스트
AOI, ICT, Flying Probe 및 FCT 테스트. 열 사이클 및 진동에 대한 신뢰성 실험실 테스트가 가능합니다. - 7단계: 최종 조립 및 운송
조심스러운 취급, 반 정적 포장, 글로벌 물류


왜 정밀 BGA 조립을 위해 스튜디오를 선택합니까?
- 첨단 장비±25μm의 정확도로 SMT 라인 12개; 3D X선 빈 공간 분석
- 포괄적 인 검사모든 BGA 보드에 100% X-Ray; 표적 공백 <15%
- 프로세스 전문 지식BGA 패키지별로 최적화된 재흐름 프로파일; 질소 재흐름 옵션
- 완전 한 손바닥조립 및 운송을 통한 부품 공급
- 저용량 지원경쟁력 있는 가격저용량 PCB 조립그리고 프로토타입
스튜디오는 100% 엑스레이 품질 검증과 함께 정밀 BGA 어셈블리 얇은 피치 및 공 그리드 배열 전문성을 제공합니다.
