การประกอบ BGA ความละเอียดบอลกรีดอาร์เรย์การประกอบ ความหนาแน่นสูง

ภาพรวม
ส่วนประกอบ Ball Grid Array (BGA) เป็นหัวใจสำคัญของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความหนาแน่นสูงในปัจจุบัน — ช่วยให้สามารถทำงานที่ซับซ้อนในรูปแบบที่กะทัดรัด อย่างไรก็ตาม การประกอบ BGA ต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษ: จุดบัดกรีจะซ่อนอยู่ใต้ตัวส่วนประกอบ ทำให้ไม่สามารถตรวจสอบด้วยสายตาได้ และการยืนยันคุณภาพต้องอาศัยระบบ X-Ray ขั้นสูง Studio Electronics นำเสนอ การประกอบ BGA แบบแม่นยำ ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในแพ็คเกจ BGA แบบ Fine-Pitch และความหนาแน่นสูง ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้าน การประกอบ PCB ในประเทศจีน เราผสมผสานสาย SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 12 สาย ความสามารถในการวาง BGA แบบพิเศษ และการตรวจสอบ X-Ray ขั้นสูง เพื่อส่งมอบการประกอบ BGA ที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการมากที่สุด บริการแบบครบวงจรของเราครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย พร้อมการตรวจสอบ X-Ray 100% สำหรับทุกบอร์ด BGA

ความสามารถในการประกอบ BGA ของเรา – ภาพรวมที่สมบูรณ์

กระบวนการประกอบ BGA แบบแม่นยำของเรา

1. ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาชิ้นส่วนและการตรวจสอบทางวิศวกรรม
   เราจัดหาชิ้นส่วนทั้งหมดตาม BOM ของคุณผ่านตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต สำหรับ การประกอบ PCB ปริมาณน้อย เราสนับสนุนการจัดซื้อในปริมาณน้อย ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบการออกแบบ BGA และแนะนำโปรไฟล์การอบคืนตัวที่ปรับให้เหมาะสม
2. ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์ Solder Paste
   การออกแบบ Stencil ที่แม่นยำพร้อมรูรับแสงที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับแผ่น BGA การตรวจสอบ SPI (Solder Paste Inspection) แบบ 3 มิติจะยืนยันปริมาณ ความสูง และพื้นที่ของ Solder Paste ก่อนการวาง
3. ขั้นตอนที่ 3: การวาง BGA แบบแม่นยำ
   สาย SMT อัตโนมัติ 12 สาย พร้อมความแม่นยำ ±25μm ระบบการมองเห็นขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่ง BGA ที่แม่นยำ พารามิเตอร์การวางตำแหน่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับแต่ละประเภทแพ็คเกจ BGA
4. ขั้นตอนที่ 4: การอบคืนตัวที่ควบคุมได้
   โปรไฟล์การอบคืนตัวที่กำหนดเองตามประเภท BGA ตัวเลือกการอบคืนตัวด้วยไนโตรเจนช่วยลดช่องว่าง การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดช่วยให้การบัดกรีมีความสม่ำเสมอ
5. ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบ X-Ray 100%
   ทุกบอร์ด BGA จะต้องผ่านการตรวจสอบ X-Ray อย่างครอบคลุม: X-Ray 2 มิติสำหรับการจัดตำแหน่งลูกบอลและการเชื่อมต่อ; X-Ray 3 มิติสำหรับการวิเคราะห์ช่องว่าง (เป้าหมาย <15% ต่อลูก) รองรับมาตรฐาน IPC Class 2 และ Class 3
6. ขั้นตอนที่ 6: การยืนยันคุณภาพและการทดสอบ
   การทดสอบ AOI, ICT, Flying Probe และ FCT มีการทดสอบในห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือสำหรับการหมุนเวียนด้วยความร้อนและการสั่นสะเทือน
7. ขั้นตอนที่ 7: การประกอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง
   การจัดการอย่างระมัดระวัง; บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; โลจิสติกส์ทั่วโลก

ทำไมต้องเลือก Studio สำหรับการประกอบ BGA แบบแม่นยำ?

• อุปกรณ์ขั้นสูง – สาย SMT 12 สาย พร้อมความแม่นยำ ±25μm; การวิเคราะห์ช่องว่างด้วย X-Ray 3 มิติ
• การตรวจสอบที่ครอบคลุม – X-Ray 100% บนทุกบอร์ด BGA; เป้าหมายช่องว่าง <15%
• ความเชี่ยวชาญในกระบวนการ – โปรไฟล์การอบคืนตัวที่ปรับให้เหมาะสมตามแพ็คเกจ BGA; ตัวเลือกการอบคืนตัวด้วยไนโตรเจน
• ครบวงจร – การจัดหาชิ้นส่วนผ่านการประกอบและการจัดส่ง — จุดติดต่อเดียว
• การสนับสนุนปริมาณน้อย – ราคาที่แข่งขันได้สำหรับ การประกอบ PCB ปริมาณน้อย และต้นแบบ

Studio นำเสนอการประกอบ BGA แบบแม่นยำ — ความเชี่ยวชาญด้าน Fine-Pitch และ Ball Grid Array พร้อมการยืนยันคุณภาพด้วย X-Ray 100%