En Studio Electronics, operamos instalaciones de ensamblaje internas totalmente equipadas diseñadas para manejar todo el espectro de requisitos de ensamblaje de PCB.Las partidas pequeñas y medianas, o producción de gran volumen, nuestras líneas de producción están diseñadas para agilidad y calidad.
Con 12 líneas de producción SMT totalmente automatizadas y un conjunto completo de equipos de inspección y prueba avanzados, incluidos AOI, SPI, rayos X 3D, TIC, FCT, probadores de sonda voladora,y un laboratorio de fiabilidad acreditado ofrecemos una fabricación de precisión respaldada por una rigurosa verificación de calidad en cada etapa de la producción.
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Tecnología de montaje en superficie (SMT)¢ Colocación de alta velocidad y precisión para diseños complejos y de alta densidad
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Tecnología a través del agujero (THT)- Conexiones mecánicas fiables para aplicaciones robustas
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Tecnología mixtaLa combinación de SMT y THT en una sola placa para una máxima flexibilidad de diseño
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Conjunto SMT de doble caraOptimización del espacio de los tableros para productos compactos y ricos en características
Para asegurar uniones de soldadura consistentes y de alta calidad en cada lote, hemos invertido en equipos de soldadura automatizados de última generación:
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Soldadura automática selectiva- soldadura de precisión para componentes de agujeros en placas de tecnología mixta
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Soldadura por ondas programableLas máquinas de soldadura por ondas totalmente programables ofrecen resultados estables y repetibles para el montaje de THT de gran volumen
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Soldadura robótica automatizada- Sistemas de soldadura robótica para conjuntos complejos que requieren una precisión y consistencia puntuales
La calidad no es sólo una promesa en Studio; se hace cumplir por nuestra amplia gama de equipos avanzados de inspección y prueba.Cada tablero se somete a una verificación rigurosa a través de múltiples puntos de control:
| Equipo | Aplicación |
|---|---|
| AOI (inspección óptica automatizada) | Inspección visual de alta velocidad de la calidad de las juntas de soldadura, colocación de los componentes y verificación de la polaridad |
| La inspección de las pastas de soldadura | Medida 3D del volumen, la altura y el área de la pasta de soldadura para evitar defectos de impresión antes del reflujo |
| Inspección por rayos X | Inspección completa en 3D/2D de BGA, QFN y otros componentes ocultos de soldadura; esencial para placas de alta densidad y de doble cara |
| En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de los valores de los valores de los vehículos de la categoría M2 será el valor de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores | Pruebas de encendido para verificar la funcionalidad general de la placa, simulando condiciones de funcionamiento reales para garantizar que el rendimiento cumple con las especificaciones de diseño |
| TIC (probador de circuito) | Pruebas en cama de uñas para la validación eléctrica rápida de PCB ensamblados |
| Pruebador de sondas voladoras | Pruebas eléctricas sin accesorios ideal para prototipos de bajo volumen y de gran mezcla y producción en pequeños lotes donde la flexibilidad es clave |
Este ecosistema de inspección de múltiples capas garantiza que cualquier anomalía sea detectada y corregida inmediatamente, desde la impresión de pasta de soldadura hasta el rendimiento eléctrico final.
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Ensamblaje de prototipos¢ Apoyo rápido con servicio acelerado las 24 horas
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Volumen de bajo a medianoIdeal para pruebas de mercado, productos de nicho y pruebas piloto
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Producción en gran volumen capacidad escalable para satisfacer las demandas de producción en masa
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Lleno y llave en manoGestionamos todo, desde la fabricación de PCB y el abastecimiento de componentes hasta la inspección de calidad, el montaje y las pruebas finales.
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Partial llave en manoUsted suministra los PCB y/o los componentes críticos; nosotros compramos las piezas restantes y completamos el montaje.
Lo que nos distingue es nuestro conjunto exclusivo de software auxiliar de producción desarrollado específicamente para entornos de montaje multi-variedad, de pequeños lotes,Nuestros sistemas inteligentes monitorean y controlan cada etapa de la producción:
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Adquisición de materias primas¢ Seguimiento automatizado y gestión de inventarios
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Inspección de componentes entrantes¢ Pruebas y verificación de la calidad de las LCR
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Montaje y soldadura¢ Monitoreo de procesos en tiempo real con detección de fallos
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Control de calidad¢ Trazabilidad de extremo a extremo; cualquier anomalía se detecta y corrige inmediatamente
Esta inteligencia digital asegura que cada tablero que sale de nuestra línea de producción cumple con los más altos estándares de calidad y confiabilidad porque en Studio, la precisión no es negociable,y el tiempo es siempre esencial.
