การประกอบ BGA เคลียร์
| High Light: | ประกอบ BGA เคลียร์,โซลูชั่น SMT แบบเดียว |
||

ภาพรวม
การจัดการผู้ขายแยกต่างหากสำหรับการจัดหาชิ้นส่วน การประกอบ SMT การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ BGA และการตรวจสอบด้วย X-Ray สร้างความซับซ้อนและช่องว่างด้านคุณภาพ Studio Electronics ทำให้การผลิต BGA ง่ายขึ้นด้วย การประกอบ BGA แบบครบวงจร—โซลูชัน SMT แบบครบวงจรที่ครอบคลุมทุกขั้นตอน ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้าน การประกอบ PCB ในประเทศจีนเราจัดการโครงการ BGA ทั้งหมดของคุณ: การจัดซื้อชิ้นส่วน การประกอบ SMT การควบคุมกระบวนการ BGA แบบพิเศษ การตรวจสอบด้วย X-Ray 100% และการจัดส่งขั้นสุดท้าย สาย SMT อัตโนมัติ 12 สายของเราและระบบตรวจสอบขั้นสูงส่งมอบการประกอบ BGA ที่เชื่อถือได้พร้อมความรับผิดชอบเต็มรูปแบบ


บริการ BGA แบบครบวงจร – ทุกอย่างอยู่ภายใต้หลังคาเดียว
| ส่วนประกอบบริการ | ความสามารถของสตูดิโอ | การประกันคุณภาพ |
|---|---|---|
| การจัดหาชิ้นส่วน | ตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต; การจัดซื้อ BOM เต็มรูปแบบ | การตรวจสอบขาเข้า; การทดสอบ LCR; การตรวจสอบย้อนกลับ |
| การประกอบ SMT | สาย SMT อัตโนมัติ 12 สาย; ความแม่นยำ ±25μm | SPI; AOI; การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ |
| การวาง BGA | ตั้งแต่แบบละเอียดไปจนถึง BGA ขนาดใหญ่; การจัดตำแหน่งด้วยภาพ | ความแม่นยำ ±25μm; พารามิเตอร์การวางที่ปรับให้เหมาะสม |
| การควบคุมการบัดกรี | โปรไฟล์ที่กำหนดเองต่อประเภท BGA; ตัวเลือกไนโตรเจน | การตรวจสอบโปรไฟล์ความร้อนต่อแพ็คเกจ BGA |
| การตรวจสอบด้วย X-Ray | X-Ray 2 มิติและ 3 มิติ — ครอบคลุม 100% | การวิเคราะห์ฟองอากาศ; การคำนวณฟองอากาศอัตโนมัติ |
| การทดสอบ | ICT; Flying Probe; FCT — ครอบคลุม 100% | ผลลัพธ์ที่บันทึกไว้ต่อหมายเลขซีเรียลของบอร์ด |
| การประกอบขั้นสุดท้าย | การประกอบกล่อง; การเดินสาย; การประกอบโครงเครื่อง | การตรวจสอบการทำงาน; การตรวจสอบด้วยสายตา |
| การจัดส่ง | บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; การผ่านพิธีการศุลกากร | การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์; การติดตาม; การจัดส่งตรงเวลา |


กระบวนการประกอบ BGA แบบครบวงจรของเรา
ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาชิ้นส่วน – จัดหาชิ้นส่วนผ่านตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต สำหรับ การประกอบ PCB ปริมาณน้อยรองรับการจัดซื้อปริมาณน้อย
ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบทางวิศวกรรม – การตรวจสอบการออกแบบ BGA; การเพิ่มประสิทธิภาพโปรไฟล์การบัดกรี; การออกแบบสเตนซิล
ขั้นตอนที่ 3: การประกอบ SMT – สาย SMT 12 สายพร้อมความแม่นยำ ±25μm การวาง BGA ด้วยการจัดตำแหน่งด้วยภาพ
ขั้นตอนที่ 4: การควบคุมการบัดกรี – โปรไฟล์ที่กำหนดเองต่อประเภท BGA มีการบัดกรีด้วยไนโตรเจน การตรวจสอบแบบเรียลไทม์
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบด้วย X-Ray – ครอบคลุม 100%; X-Ray 2 มิติและ 3 มิติ; การวิเคราะห์ฟองอากาศ; การคำนวณฟองอากาศอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและการประกอบขั้นสุดท้าย – ICT; Flying Probe; FCT การจัดการอย่างระมัดระวัง; บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; โลจิสติกส์ทั่วโลก

เหตุใดการประกอบ BGA แบบครบวงจรจึงมีความสำคัญ
-
การจัดการที่ง่ายขึ้น – ผู้ขายรายเดียว; จุดติดต่อเดียว; ใบแจ้งหนี้เดียว
-
คุณภาพที่สม่ำเสมอ – มาตรฐานที่เป็นหนึ่งเดียวในทุกขั้นตอน
-
ลดระยะเวลารอคอย – ขจัดความล่าช้าในการส่งมอบระหว่างผู้ขาย
-
การตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ – เอกสารครบถ้วนตั้งแต่ชิ้นส่วนจนถึงการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์
-
รองรับปริมาณน้อย – ราคาที่แข่งขันได้สำหรับ การประกอบ PCB ปริมาณน้อย
Studio นำเสนอการประกอบ BGA แบบครบวงจร — โซลูชัน SMT แบบครบวงจรพร้อมการตรวจสอบด้วย X-Ray 100% บนบอร์ด BGA ทุกบอร์ด
