턴키 BGA 조립 ◎ 한 장점 SMT 솔루션
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전반적인 설명
컴포넌트 소싱, SMT 조립, BGA 프로세스 최적화 및 X-Ray 검사에 대한 개별 공급 업체를 관리하는 것은 복잡성과 품질 격차를 만듭니다.터너키 BGA 조립모든 단계를 다루는 한 단위의 SMT 솔루션중국에서의 PCB 조립, 우리는 당신의 전체 BGA 프로젝트를 관리합니다: 부품 조달, SMT 조립, 전문 BGA 프로세스 제어, 100% X-Ray 검사, 그리고 최종 배송.우리의 12 자동 SMT 라인 및 고급 검사 시스템은 완전한 책임과 함께 신뢰할 수있는 BGA 조립을 제공합니다.


BGA 서비스 한 곳 ¥ 모든 것 한 지붕 아래
| 서비스 컴포넌트 | 스튜디오 용량 | 품질 보장 |
|---|---|---|
| 부품 공급 | 허가 된 배급자; 전체 BOM 조달 | 입국 검사 LCR 검사 추적 가능성 |
| SMT 조립 | 12개의 자동 SMT 라인, ±25μm 정확도 | SPI, AOI, 실시간 프로세스 모니터링 |
| BGA 배치 | 미세한 피치에서 큰 BGA; 시력 정렬 | ±25μm 정확성; 최적화된 배치 매개 변수 |
| 제어된 재흐름 | BGA 유형별 맞춤형 프로파일; 질소 옵션 | BGA 패키지별로 열 프로파일 검증 |
| 엑스레이 검사 | 2D 및 3D 엑스레이 100% 커버리지 | 빈도 분석; 자동 빈도 계산 |
| 테스트 | 정보통신; 비행 탐사; FCT 100% 커버리지 | 판별 순서 번호별로 문서화 된 결과 |
| 마지막 회의 | 상자 구조; 배선; 장막 조립 | 기능 검증; 시각 검사 |
| 선박 | 반 정적 포장; 관세 처리 | 패키지 확인, 추적, 적시에 배달 |


우리의 손바닥 BGA 조립 과정
단계 1: 부품 공급- 허가된 유통업체에서 구매한 부품저용량 PCB 조립, 소량 조달 지원
2단계: 엔지니어링 검토BGA 설계 검토; 리플로우 프로필 최적화; 스텐실 디자인.
단계 3: SMT 조립±25μm의 정확도로 SMT 라인 12개 BGA 배치와 시야 정렬
4단계: 통제 된 재흐름BGA 유형별 맞춤형 프로파일. 질소 재공류가 가능합니다. 실시간 모니터링.
5단계: 엑스레이 검사100% 커버리; 2D 및 3D 엑스레이; 빈도 분석; 자동 빈도 계산.
단계 6: 시험 및 최종 조립정보통신; 비행 탐사; FCT. 조심스러운 취급; 반 정적 포장; 글로벌 물류.

한 점점 BGA 조립 의 중요성
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단순화된 관리1 공급자, 1 연락처, 1 청구서
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일관성 있는 품질모든 단계에 통일된 표준
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줄여진 선행 시간공급자 전달 지연을 제거
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완전 추적성부품부터 완성된 조립까지의 완전한 문서
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저용량 지원경쟁력 있는 가격저용량 PCB 조립
스튜디오는 모든 BGA 보드에서 100% X-Ray 검증을 통해 1단계 SMT 솔루션을 제공합니다.
