Сборка гибких печатных плат под ключ – SMT для FPC / FFC

Обзор

Гибкие схемы позволяют создавать инновационные дизайны продуктов — носимые устройства, складные дисплеи, медицинское оборудование и компактную автомобильную электронику — но их сборка требует специализированных знаний, выходящих за рамки стандартной обработки жестких печатных плат. Studio Electronics предлагает Сборку гибких печатных плат под ключ с профессиональными возможностями SMT для применений FPC (гибкие печатные платы) и FFC (гибкие плоские кабели). Как специализированный поставщик сборки печатных плат в Китае, мы сочетаем глубокий опыт работы с гибкими подложками с 12 полностью автоматизированными линиями SMT и специальными приспособлениями для сборки FPC, чтобы обеспечить надежную, высококачественную сборку гибких плат — от поиска компонентов до финальной отгрузки.

Почему сборка гибких печатных плат требует специализированных знаний

В отличие от жестких печатных плат, гибкие схемы представляют уникальные проблемы:

Наш процесс сборки гибких печатных плат – шаг за шагом

Этап 1: Поиск компонентов и входной контроль
Мы находим все компоненты согласно вашему перечню материалов у авторизованных дистрибьюторов. Для сборки печатных плат малого объема мы эффективно обрабатываем закупки малого количества. Каждый компонент проходит LCR-тестирование и визуальную проверку перед поступлением в производство.

Этап 2: Предварительная обработка FPC
Гибкие схемы предварительно сушатся для удаления влаги — предотвращая расслоение и образование пузырей во время пайки оплавлением. Каждая плата обрабатывается осторожно, чтобы предотвратить образование складок или повреждений.

Этап 3: Подготовка специального держателя/приспособления
Каждый дизайн FPC требует специального жесткого держателя (приспособления) с прецизионными установочными штифтами. Приспособления настраиваются для каждой формы платы и схемы расположения компонентов, обеспечивая стабильность размеров на протяжении всего процесса SMT.

Этап 4: Сборка SMT
12 полностью автоматизированных линий SMT с точностью ±25 мкм обрабатывают размещение компонентов. Приспособления поддерживают плоскостность FPC во время нанесения паяльной пасты и монтажа компонентов. Автоматическая пайка волной и программируемые паяльные роботы обрабатывают сквозные и смешанные технологии.

Этап 5: Контролируемая пайка оплавлением
Сборки FPC проходят низкотемпературные профили пайки оплавлением — более низкие пиковые температуры (обычно <235°C), более медленные скорости подъема температуры и увеличенные зоны выдержки — для минимизации термического воздействия на полиимидные подложки.

Этап 6: Контроль качества
AOI, рентген, ICT и Flying Probe тестирование — 100% охват. Гибкие платы осторожно извлекаются из приспособлений для проверки. Динамическое тестирование на изгиб подтверждает надежность для применений с гибкими элементами.

Этап 7: Финальная сборка и отгрузка
Профессиональная антистатическая упаковка; таможенное оформление; глобальная логистика.

Экспертиза в сборке FPC и FFC вкратце

• Дизайн держателя/приспособления – Специальные держатели для каждого дизайна FPC; прецизионное выравнивание; оптимизированная многоразовость для сборки печатных плат малого объема партий

• Контролируемая пайка оплавлением – Низкотемпературные профили, защищающие PI подложки; доступна пайка оплавлением в азотной среде

• Применение усилителей – FR4 или полиимидные усилители для зон разъемов и зон с высокой нагрузкой

• Динамическое тестирование на изгиб – Проверка надежности паяных соединений в условиях изгиба

• Полный комплекс услуг под ключ – Поиск компонентов, изготовление печатных плат, сборка, тестирование и отгрузка — все под одной крышей

Studio предлагает сборку гибких печатных плат под ключ — экспертизу SMT для применений FPC и FFC, со специализированной обработкой, которую требуют гибкие схемы.