องค์ประกอบ PCB Flex ใส่กุญแจ

ภาพรวม

วงจรแบบยืดหยุ่นช่วยให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่สร้างสรรค์เป็นไปได้ ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์สวมใส่ หน้าจอพับได้ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ขนาดกะทัดรัด แต่การประกอบต้องอาศัยความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่เหนือกว่าการประมวลผลแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งทั่วไป Studio Electronics นำเสนอการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นแบบครบวงจรพร้อมความสามารถ SMT ระดับมืออาชีพสำหรับแอปพลิเคชัน FPC (Flexible Printed Circuit) และ FFC (Flexible Flat Cable) ในฐานะผู้ให้บริการเฉพาะทางด้านการประกอบแผงวงจรพิมพ์ในประเทศจีนเราผสมผสานประสบการณ์เชิงลึกในการจัดการพื้นผิวแบบยืดหยุ่นเข้ากับสาย SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 12 สาย และอุปกรณ์จับยึดการประกอบ FPC โดยเฉพาะ เพื่อส่งมอบการประกอบแผงวงจรแบบยืดหยุ่นที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง ตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย

เหตุใดการประกอบ Flex PCB จึงต้องอาศัยความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง

แตกต่างจากแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง วงจรแบบยืดหยุ่นนำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร:

กระบวนการประกอบ Flex PCB ของเรา – ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาชิ้นส่วนและการตรวจสอบขาเข้า
เราจัดหาชิ้นส่วนทั้งหมดตาม BOM ของคุณผ่านตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต สำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ปริมาณน้อยเราจัดการการจัดซื้อปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนทุกชิ้นจะผ่านการทดสอบ LCR และการตรวจสอบด้วยสายตาก่อนเข้าสู่การผลิต

ขั้นตอนที่ 2: การเตรียม FPC ล่วงหน้า
วงจรแบบยืดหยุ่นจะถูกอบล่วงหน้าเพื่อขจัดความชื้น ป้องกันการหลุดลอกและฟองอากาศระหว่างการบัดกรี แผงวงจรแต่ละแผงจะได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันรอยยับหรือความเสียหาย

ขั้นตอนที่ 3: การเตรียมตัวยึด/อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง
การออกแบบ FPC แต่ละแบบต้องใช้ตัวยึดแบบแข็ง (อุปกรณ์จับยึด) ที่มีเครื่องมือจัดตำแหน่งที่แม่นยำ อุปกรณ์จับยึดจะถูกปรับแต่งสำหรับรูปทรงแผงวงจรแต่ละแบบและรูปแบบการวางชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของมิติในระหว่างกระบวนการ SMT

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบ SMT
สาย SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 12 สายที่มีความแม่นยำ ±25μm จัดการการวางตำแหน่งชิ้นส่วน อุปกรณ์จับยึดจะรักษาความเรียบของ FPC ระหว่างการพิมพ์เพสต์บัดกรีและการติดตั้งชิ้นส่วน การบัดกรีแบบคลื่นอัตโนมัติและหุ่นยนต์บัดกรีที่ตั้งโปรแกรมได้จัดการข้อกำหนดแบบทะลุรูและเทคโนโลยีผสม

ขั้นตอนที่ 5: การบัดกรีแบบควบคุม
การประกอบ FPC จะผ่านโปรไฟล์การบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำ – อุณหภูมิสูงสุดที่ต่ำลง (โดยทั่วไป<235°C) อัตราการเพิ่มอุณหภูมิที่ช้าลง และโซนแช่ที่ยาวนานขึ้น – เพื่อลดความเค้นจากความร้อนบนพื้นผิวโพลีอิไมด์

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบคุณภาพ
AOI, X-Ray, ICT และการทดสอบ Flying Probe – ครอบคลุม 100% แผงวงจรแบบยืดหยุ่นจะถูกนำออกจากอุปกรณ์จับยึดอย่างระมัดระวังเพื่อทำการตรวจสอบ การทดสอบการงอแบบไดนามิกยืนยันความน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานแบบงอ

ขั้นตอนที่ 7: การประกอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตระดับมืออาชีพ การผ่านพิธีการศุลกากร โลจิสติกส์ทั่วโลก

ความเชี่ยวชาญในการประกอบ FPC และ FFC โดยสรุป

• การออกแบบตัวยึด/อุปกรณ์จับยึด – ตัวยึดแบบกำหนดเองสำหรับ FPC ทุกแบบ การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ การนำกลับมาใช้ใหม่ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ปริมาณน้อยรอบการทำงาน

• การบัดกรีแบบควบคุม – โปรไฟล์อุณหภูมิต่ำปกป้องพื้นผิว PI มีการบัดกรีด้วยไนโตรเจน

• การใช้ตัวเสริม – ตัวเสริม FR4 หรือโพลีอิไมด์สำหรับบริเวณขั้วต่อและโซนที่มีความเค้นสูง

• การทดสอบการงอแบบไดนามิก – การยืนยันความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรีภายใต้สภาวะการงอ

• บริการครบวงจรเต็มรูปแบบ – การจัดหาชิ้นส่วน การผลิตแผงวงจรพิมพ์ การประกอบ การทดสอบ และการจัดส่ง – ทั้งหมดในที่เดียว

Studio นำเสนอการประกอบ Flex PCB แบบครบวงจร – ความเชี่ยวชาญ SMT สำหรับแอปพลิเคชัน FPC และ FFC พร้อมการจัดการเฉพาะทางที่วงจรแบบยืดหยุ่นต้องการ