0.4mm-3.2mm บอร์ด PCB สองด้าน บริการผลิต ความหนาแน่นสูง
| High Light: | บริการผลิต PCB ความหนาแน่นสูง,0บริการผลิต PCB ขนาด.4mm,0การผลิตพีซีบี 2 ด้าน ขนาด.4 มิลลิเมตร |
||

แผงวงจรพิมพ์สองหน้ามีความหนาแน่นของวงจรสูงกว่าแผงวงจรด้านเดียว ทำให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด เหมาะสำหรับแหล่งจ่ายไฟ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ระบบควบคุมอุตสาหกรรม และอุปกรณ์สื่อสาร Studio Electronics นำเสนอ การผลิตแผงวงจรพิมพ์สองหน้า ด้วยความสามารถด้านความหนาแน่นสูงและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้าน การประกอบแผงวงจรพิมพ์ในประเทศจีน เราผลิตแผงวงจรสองหน้าที่มีรูเจาะแบบมีแผ่นเคลือบ ลายวงจรที่ละเอียด และการลงทะเบียนที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ระหว่างชั้นต่างๆ บริการแบบครบวงจรของเราครอบคลุมการผลิตแผงวงจร การจัดหาชิ้นส่วน การประกอบ SMT การทดสอบ และการจัดส่ง

| ความสามารถ | ข้อมูลจำเพาะ | การควบคุมคุณภาพ |
|---|---|---|
| วัสดุซับสเตรต | FR4, CEM-3, High-TG, ปราศจากฮาโลเจน, โลหะฐาน | รับรองการรับรองวัสดุ; ตรวจสอบขาเข้า |
| การเคลือบผิว | ENIG, HASL, OSP, Immersion Silver, Immersion Tin, Gold Plating | ตรวจสอบความหนาของการเคลือบ; ตรวจสอบความสม่ำเสมอ |
| ความกว้างลายวงจรขั้นต่ำ | 3 mil (0.075 มม.) | การตรวจสอบ AOI เพื่อความสมบูรณ์ของลายวงจร |
| ขนาดรูเจาะขั้นต่ำ | 0.2 มม. | ตรวจสอบคุณภาพรูเจาะ; วัดความหนาของการเคลือบ |
| รูเจาะแบบมีแผ่นเคลือบ | การเติมรูแบบมาตรฐาน; รูแบบเทนท์ | การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง; การทดสอบทางไฟฟ้า |
| ความหนาของแผงวงจร | 0.4 มม. - 3.2 มม. | วัดความหนา; ตรวจสอบมิติ |

เราจัดหาวัสดุ FR4, CEM-3, High-TG, ปราศจากฮาโลเจน และโลหะฐานจากซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติ ทุกการจัดส่งวัสดุจะผ่านการตรวจสอบขาเข้า
ขั้นตอนที่ 2: การสร้างรูปแบบวงจร
รูปแบบวงจรจะถูกสร้างขึ้นทั้งสองด้านผ่านการถ่ายภาพและการกัด การลงทะเบียนระหว่างชั้นที่แม่นยำจะถูกรักษาไว้ผ่านอุปกรณ์ถ่ายภาพขั้นสูง
ขั้นตอนที่ 3: การเจาะและการเคลือบ
การเจาะที่แม่นยำจะสร้างรูเจาะสำหรับรูเชื่อมต่อและขาของส่วนประกอบ กระบวนการเคลือบจะช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ระหว่างชั้นบนและชั้นล่าง ความหนาของการเคลือบจะถูกตรวจสอบผ่านการวิเคราะห์ภาคตัดขวาง
ขั้นตอนที่ 4: การเคลือบผิว
ตัวเลือกการเคลือบผิวหลายแบบ: ENIG (สำหรับส่วนประกอบแบบ Fine-pitch), HASL (สำหรับการบัดกรี), OSP (การป้องกันที่คุ้มค่า), Immersion Silver (การใช้งานความถี่สูง), Immersion Tin (พื้นผิวเรียบ) และ Gold Plating
ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบทางไฟฟ้า
แผงวงจรทุกแผงจะผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า 100% – แบบ Flying Probe หรือแบบ Fixture สำหรับ
การประกอบแผงวงจรปริมาณน้อย และคำสั่งซื้อจำนวนมากขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง
การตรวจสอบ AOI เพื่อความสมบูรณ์ของลายวงจร; การตรวจสอบมิติ; การตรวจสอบด้วยสายตา; การบรรจุภัณฑ์อย่างมืออาชีพ
ทำไมต้องเลือก Studio สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์สองหน้า?

-
– ลายวงจรที่ละเอียด รูเจาะขนาดเล็ก และรูเจาะแบบมีแผ่นเคลือบสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนวัสดุหลากหลาย
-
– ตัวเลือก FR4, CEM-3, High-TG, ปราศจากฮาโลเจน และโลหะฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
-
– AOI, การทดสอบทางไฟฟ้า, การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง – ครอบคลุม 100%บริการครบวงจร
-
– การผลิต การจัดหาชิ้นส่วน การประกอบ SMT การทดสอบ และการจัดส่งปริมาณที่ยืดหยุ่น
-
– ราคาที่แข่งขันได้สำหรับ การประกอบแผงวงจรปริมาณน้อย และคำสั่งซื้อจำนวนมากStudio นำเสนอการผลิตแผงวงจรพิมพ์สองหน้า – แผงวงจรความหนาแน่นสูงพร้อมการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
