Assemblage de circuits imprimés BGA haute densité, assemblage SMT, circuits imprimés de petit à grand format
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Résumé
Les assemblages BGA à haute densité, les ensembles BGA multiples sur une seule carte, les paquets à haute résolution et les mises en page de circuits imprimés complexes exigent un contrôle de processus exceptionnel.Assemblage BGA à haute densitéEn tant que premier fournisseur deAssemblage de PCB en Chine, nos 12 lignes SMT automatisées, nos systèmes d'inspection à rayons X avancés et notre équipe d'ingénieurs expérimentés fournissent des assemblages fiables pour les configurations BGA les plus complexes.De l'achat de composants à l'expédition finale, notre service complet clé en main garantit que chaque BGA est placé avec précision, soudé de manière fiable et vérifié avec 100% d'inspection par rayons X.


| Capacité | Spécification | Contrôle de la qualité |
|---|---|---|
| Plusieurs BGA par conseil | Jusqu'à plus de 10 BGA par assemblage | 100% de rayons X sur chaque planche; analyse BGA individuelle |
| Types de BGA mixtes | Enveloppes à haute résistance, de grande taille, micro, de différents types d'emballage | Réécoulement optimisé par type de BGA; inspection personnalisée |
| BGA + autres composants | Combiné avec les passifs QFN, QFP, 01005 | Capacité SMT complète; AOI pour les composants visibles |
| Taille du tableau | PCB de petit à grand format | 12 lignes SMT avec manipulation flexible des cartes |
| Types de colis | Les produits de la catégorie 1 ne sont pas soumis à des exigences de conformité. | Optimisation du processus par emballage; vérification par rayons X |



Étape 1: approvisionnement des composants et examen de l'ingénierie
Les composants sont achetés auprès de distributeurs agréés.assemblage de PCB à faible volumeL'examen technique identifie les variations de type BGA et recommande des paramètres de processus.
Étape 2: Application de pâte de soudure
Conception de pochoirs de précision avec une géométrie d'ouverture optimisée.
Étape 3: assemblage SMT (BGA multiples)
12 lignes SMT automatisées avec une précision de ± 25 μm. Placement BGA séquentiel ou simultané optimisé pour la disposition des cartes. Systèmes de vision assurent un alignement précis.
Étape 4: reflux contrôlé
Profiles de reflux optimisés pour plusieurs types de BGA sur la même carte. L'équilibrage thermique assure une soudure cohérente sur tous les BGA.
Étape 5: inspection par rayons X à 100%
Vérification complète par rayons X par BGA: imagerie 2D pour l'alignement et le pontage des billes; analyse 3D du vide avec calcul automatique du vide.
Étape 6: vérification de la qualité
Tests de TIC et de sondes volantes; FCT pour la vérification fonctionnelle; AOI pour les composants visibles.
Étape 7: assemblage final et expédition
Une manipulation prudente, un emballage antistatique, une logistique mondiale.


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Une expertise multi-BGAL'expérience avec des configurations BGA complexes et à haute densité
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100% d' inspection par rayons X- Tous les BGA sur chaque panneau vérifiés
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Équipement de pointe12 lignes SMT; analyse du vide par rayons X 3D
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Complètement clé en main¢ approvisionnement par assemblage et expédition ¢ un point de contact unique
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Soutien à faible volume¢ Prix compétitifs pourassemblage de PCB à faible volume
Studio fournit un spécialiste SMT en assemblage BGA à haute densité pour des cartes BGA complexes et multi-BGA avec une vérification complète par rayons X.
