การประกอบ PCB BGA ความหนาแน่นสูง การประกอบ SMT PCB ขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่
| High Light: | การประกอบ pcb smt ขนาดเล็ก,การประกอบ bga ความหนาแน่นสูง,การประกอบ bga ขนาดเล็ก |
||

ภาพรวม
การประกอบ BGA ความหนาแน่นสูง — BGA หลายตัวบนบอร์ดเดียว แพ็คเกจแบบละเอียด และเลย์เอาต์ PCB ที่ซับซ้อน — ต้องการการควบคุมกระบวนการที่ยอดเยี่ยม Studio Electronics นำเสนอ การประกอบ BGA ความหนาแน่นสูง ด้วยความสามารถพิเศษสำหรับบอร์ด BGA ที่ซับซ้อนและหลายตัว ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้าน การประกอบ PCB ในประเทศจีน สาย SMT อัตโนมัติ 12 สาย ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ขั้นสูง และทีมวิศวกรรมกระบวนการที่มีประสบการณ์ของเรา ส่งมอบการประกอบที่เชื่อถือได้สำหรับการกำหนดค่า BGA ที่ซับซ้อนที่สุด ตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย บริการแบบครบวงจรของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่า BGA ทุกตัวจะถูกวางอย่างแม่นยำ บัดกรีอย่างน่าเชื่อถือ และตรวจสอบด้วยการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100%


| ความสามารถ | ข้อมูลจำเพาะ | การควบคุมคุณภาพ |
|---|---|---|
| BGA หลายตัวต่อบอร์ด | สูงสุด 10+ BGA ต่อการประกอบ | X-Ray 100% บนทุกบอร์ด; การวิเคราะห์ BGA รายตัว |
| ประเภท BGA ผสม | แบบละเอียด ขนาดใหญ่ ไมโคร ประเภทแพ็คเกจต่างๆ | การรีโฟลว์ที่ปรับให้เหมาะสมตามประเภท BGA; การตรวจสอบที่กำหนดเอง |
| BGA + ส่วนประกอบอื่นๆ | รวมกับ QFN, QFP, ตัวต้านทาน 01005 | ความสามารถ SMT ที่ครอบคลุม; AOI สำหรับส่วนประกอบที่มองเห็นได้ |
| ขนาดบอร์ด | PCB ขนาดเล็กถึงใหญ่ | สาย SMT 12 สายพร้อมการจัดการบอร์ดที่ยืดหยุ่น |
| ประเภทแพ็คเกจ | PBGA, CBGA, CCGA, Micro BGA | การปรับกระบวนการให้เหมาะสมต่อแพ็คเกจ; การตรวจสอบด้วย X-Ray |



ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาชิ้นส่วนและการตรวจสอบทางวิศวกรรม
จัดหาชิ้นส่วนผ่านตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต สำหรับ การประกอบ PCB ปริมาณน้อย รองรับการจัดซื้อปริมาณน้อย การตรวจสอบทางวิศวกรรมจะระบุความแตกต่างของประเภท BGA และแนะนำพารามิเตอร์กระบวนการ
ขั้นตอนที่ 2: การใช้ Solder Paste
การออกแบบ Stencil ที่แม่นยำพร้อมช่องเปิดที่ปรับให้เหมาะสม 3D SPI ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการวาง Solder Paste สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น BGA ทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 3: การประกอบ SMT (BGA หลายตัว)
สาย SMT อัตโนมัติ 12 สายพร้อมความแม่นยำ ±25μm การวาง BGA แบบลำดับหรือพร้อมกันที่ปรับให้เหมาะสมกับเลย์เอาต์บอร์ด ระบบ Vision ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
ขั้นตอนที่ 4: การรีโฟลว์แบบควบคุม
โปรไฟล์การรีโฟลว์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับ BGA หลายประเภทบนบอร์ดเดียวกัน การปรับสมดุลความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าการบัดกรีสม่ำเสมอทั่วทั้ง BGA มีการรีโฟลว์ด้วยไนโตรเจน
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบด้วย X-Ray 100%
การตรวจสอบด้วย X-Ray ที่ครอบคลุมต่อ BGA: การถ่ายภาพ 2D สำหรับการจัดตำแหน่งลูกบอลและการเชื่อมต่อ; การวิเคราะห์ช่องว่าง 3D พร้อมการคำนวณช่องว่างอัตโนมัติ บันทึกการตรวจสอบต่อหมายเลขซีเรียลของบอร์ด
ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบ ICT และ Flying Probe; FCT สำหรับการตรวจสอบการทำงาน; AOI สำหรับส่วนประกอบที่มองเห็นได้ มีการทดสอบในห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือ
ขั้นตอนที่ 7: การประกอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง
การจัดการอย่างระมัดระวัง; บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; โลจิสติกส์ทั่วโลก


-
ความเชี่ยวชาญ Multi-BGA – ประสบการณ์กับ BGA ที่ซับซ้อนและมีความหนาแน่นสูง
-
การตรวจสอบด้วย X-Ray 100% – BGA ทุกตัวบนทุกบอร์ดได้รับการตรวจสอบ
-
อุปกรณ์ขั้นสูง – สาย SMT 12 สาย; การวิเคราะห์ช่องว่างด้วย X-Ray 3D
-
ครบวงจร – ตั้งแต่การจัดหาไปจนถึงการประกอบและการจัดส่ง — จุดติดต่อเดียว
-
รองรับปริมาณน้อย – ราคาที่แข่งขันได้สำหรับ การประกอบ PCB ปริมาณน้อย
Studio นำเสนอการประกอบ BGA ความหนาแน่นสูง — ผู้เชี่ยวชาญด้าน PCB SMT สำหรับบอร์ด BGA ที่ซับซ้อนและหลายตัว พร้อมการตรวจสอบด้วย X-Ray เต็มรูปแบบ
