Assemblage BGA fiable – Joints de soudure vérifiés par rayons X
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Résumé
La fiabilité de l'assemblage BGA dépend de l'intégrité de chaque joint de soudure caché.Assemblage BGA fiableEn tant que fournisseur fiable deAssemblage de PCB en Chine, nous combinons une expertise spécialisée dans le processus BGA, 12 lignes SMT automatisées, et une inspection 3D avancée par rayons X pour fournir des assemblages en qui vous pouvez avoir confiance.Notre service clé en main assure que chaque joint de soudure BGA est vérifié et documenté.


Vérification par rayons X ∙ Chaque joint, chaque planche
| Aspect de vérification | Méthode par rayons X | Assurance de fiabilité |
|---|---|---|
| Intégrité commune | L'imagerie par rayons X 2D et 3D | Tous les joints sont bien mouillés; pas de joints froids |
| Analyse du vide | Radiographie 3D avec calcul automatique du vide | Ratio de vide < 15% par boule (classe IPC 2/3) |
| Position de la balle | Imagerie à rayons X 2D | Toutes les boules correctement alignées; aucun déplacement |
| Détection des ponts | Imagerie à rayons X 2D | Aucun pont de soudure entre les billes adjacentes |
| Des boules manquantes | Imagerie à rayons X 2D | Nombre complet de balles vérifié |
| Documentation | Images de rayons X stockées par numéro de série de carte | Traçabilité complète; dossiers prêts à l'audit |



Notre procédé de montage fiable BGA
Étape 1: approvisionnement des composants
Les composants sont achetés auprès de distributeurs agréés.assemblage de PCB à faible volumeL'inspection à venir vérifie l'intégrité des composants.
Étape 2: imprimer avec de la pâte de soudure
Conception de pochoirs de précision; SPI 3D assure un dépôt de pâte cohérent sur tous les tampons BGA.
Étape 3: Placement de BGA de précision
12 lignes SMT avec une précision de ± 25 μm. L'alignement de la vision assure un enregistrement précis de la boule à la plaque.
Étape 4: reflux contrôlé
Des profils personnalisés pour chaque type de BGA, un reflux d'azote réduit l'écoulement, une surveillance de la température en temps réel.
Étape 5: vérification par rayons X (100% de couverture)
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Radiographie 2D¢ Tous les joints BGA inspectés pour l'alignement, les ponts et les billes manquantes
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Radiographie 3DAnalyse automatique du vide; pourcentage de vide calculé par boule
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Critères d'acceptation¢ Vaisseaux < 15% par boule (classe IPC 2/3); pas de pontage; toutes les boules sont présentes
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DocumentationRésultats de l'inspection par numéro de série
Étape 6: essai électrique et assemblage final
TIC; sonde volante; FCT; AOI pour les composants visibles. Manipulation prudente; emballage antistatique; logistique mondiale.


Pourquoi la vérification par rayons X renforce la fiabilité
| Souci de fiabilité | Sans rayons X | Avec la vérification par rayons X du studio |
|---|---|---|
| Des vides cachés | Non connu; risque de défaillance du champ | Détecté et contrôlé; documenté |
| Défauts de la tête dans l'oreiller | Non détecté; défaillance intermittente | Détecté avant expédition; retraitement |
| Couplings à billes | Non détecté; risque de court-circuit | Détecté et corrigé |
| Les joints de soudure à froid | Non détecté; risque de fiabilité | Détecté et corrigé |
| Boules manquantes | Non détecté; défaillance fonctionnelle | Détecté et corrigé |
Studio fournit des joints de soudure vérifiés par rayons X sur chaque planche, chaque boule, à chaque fois.
