การประกอบ BGA ที่น่าเชื่อถือ
| High Light: | การประกอบ BGA ที่น่าเชื่อถือ,รังสีเอ็กซ์ตรวจสอบ BGA การประกอบ |
||

ภาพรวม
ความซื่อสัตย์ในการประกอบ BGA ขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์แบบของสับซ้อนสับซ้อนการประกอบ BGA ที่น่าเชื่อถือด้วยการตรวจสอบ X-Ray ของทุกสับต่อบนทุกแผ่นการประกอบ PCB ในจีนเรารวมความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการ BGA ที่เชี่ยวชาญ 12 สาย SMT อัตโนมัติ และการตรวจสอบ 3D X-Ray ที่ทันสมัย เพื่อส่งมอบการประกอบที่คุณสามารถไว้วางใจได้บริการครบถ้วนของเรา ให้ความมั่นใจว่า ทุกส่วนผสมผสม BGA ถูกตรวจสอบและบันทึกไว้.


การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ ทุกข้อ, ทุกแผ่น
| ด้านการตรวจสอบ | วิธี X-Ray | การประกันความน่าเชื่อถือ |
|---|---|---|
| ความบริสุทธิ์ร่วมกัน | การถ่ายภาพ X-Ray 2 มิติและ 3 มิติ | สายสับทั้งหมดถูกต้อง; ไม่มีสายสับเย็น |
| การวิเคราะห์ความว่างเปล่า | รังสีเอ็กซ์ 3 มิติที่มีการคํานวณความว่างแบบอัตโนมัติ | อัตราส่วนความว่าง < 15% ต่อลูกกลอง (IPC Class 2/3) |
| ตําแหน่งลูกบอล | การถ่ายรูป X-Ray 2 มิติ | ลูกบอลทั้งหมดตรงกันอย่างถูกต้อง ไม่มีการย้าย |
| การตรวจพบสะพาน | การถ่ายรูป X-Ray 2 มิติ | ไม่มีสะพาน solder ระหว่างลูกบอลติดต่อกัน |
| ลูกที่หายไป | การถ่ายรูป X-Ray 2 มิติ | การตรวจสอบจํานวนลูกบอลทั้งหมด |
| เอกสาร | ภาพ X-Ray ที่เก็บไว้ตามเลขลําดับของแผ่น | ความสามารถติดตามได้อย่างสมบูรณ์แบบ; บันทึกที่พร้อมสําหรับการตรวจสอบ |



กระบวนการประกอบ BGA ที่น่าเชื่อถือของเรา
ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาองค์ประกอบ
ส่วนประกอบที่ซื้อกับผู้จําหน่ายที่ได้รับอนุญาตการประกอบ PCB ขนาดเล็กการตรวจสอบที่เข้ามาตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของส่วนประกอบ
ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์
การออกแบบ stencil ที่มีความแม่นยํา; 3D SPI รับประกันการฝากแป้งที่ตรงกันทั่วทุก BGA pads
ขั้นตอนที่ 3: การวาง BGA ด้วยความแม่นยํา
12 เส้น SMT ที่มีความแม่นยํา ± 25μm การจัดเรียงสายตารับประกันการจดทะเบียนลูกบอลถึงพาดที่แม่นยํา
ขั้นตอนที่ 4: การควบคุมการไหลกลับ
โปรไฟล์ตามแบบ BGA การไหลไหลของไนโตรเจน ลดการระบายน้ํา การติดตามอุณหภูมิในเวลาจริง
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ (การครอบคลุม 100%)
-
รังสี X 2 มิติ✅ ตรวจสอบข้อต่อ BGA ทั้งหมด เพื่อตรวจสอบการจัดสรร, การสะพาน, และลูกบอลที่หายไป
-
รังสีเอ็กซ์ 3 มิติการวิเคราะห์ความว่างแบบอัตโนมัติ
-
หลักเกณฑ์การรับ✅ ความว่าง < 15% ต่อลูกกลอง ( IPC Class 2/3); ไม่มีการสะพาน; ลูกกลองทั้งหมดมีอยู่
-
เอกสารผลการตรวจตามเลขลําดับของแผ่น
ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบไฟฟ้าและการประกอบสุดท้าย
ICT; Flying Probe; FCT; AOI สําหรับองค์ประกอบที่เห็นได้ การจัดการอย่างรอบคอบ การบรรจุแบบป้องกันสแตตติก โลจิสติกสากล


เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ ยืนยัน ด้วย รังสี เอ็กซ์ สร้าง ความ น่า เชื่อถือ
| ความ กังวล เกี่ยว กับ ความ น่า เชื่อถือ | ไม่มีรังสีเอ็กซ์ | ด้วยการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ของสตูดิโอ |
|---|---|---|
| ช่องว่างที่ซ่อนอยู่ | ไม่ทราบ; ความเสี่ยงของการล้มเหลวในสนาม | พบและควบคุม; บันทึกไว้ |
| ความบกพร่องในหัวหมอน | ไม่พบ; การล้มเหลวระยะสั้น | การตรวจพบก่อนการจัดส่ง; การปรับปรุง |
| การสร้างสะพานลูกบอล | ไม่พบ; ความเสี่ยงการตัดสายสั้น | พบและแก้ไข |
| เครื่องเชื่อมเหล็กเย็น | ไม่พบ; ความน่าเชื่อถือ | พบและแก้ไข |
| ลูกที่หายไป | ไม่พบ; ความผิดปกติทางการทํางาน | พบและแก้ไข |
สตูดิโอนําเสนอ BGA ที่น่าเชื่อถือ การประกอบ X-Ray ยืนยันต่อ solder ทุกแผ่น, ทุกลูกบอล, ทุกครั้ง
