Betrouwbare BGA-assemblage X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Basiseigenschappen
Plaats van herkomst: China
Handelseigendommen
Minimale bestelhoeveelheid: Geen moq
Prijs: Quote based on your specs
Betalingsvoorwaarden: T/T
Leveringscapaciteit: 100.000 stukken/maand
Specificaties
High Light:

Betrouwbare BGA-assemblage

,

X-Ray geverifieerde BGA-assemblage

Productbeschrijving
Betrouwbare BGA-assemblage X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Overzicht

Reliabiliteit in BGA assembly hangt af van de integriteit van elke verborgen solder joint.Betrouwbare BGA-assemblagemet X-Ray verificatie van elke solder joint op elk bord.PCB-assemblage in ChinaWe combineren gespecialiseerde BGA proces expertise, 12 geautomatiseerde SMT lijnen, en geavanceerde 3D X-Ray inspectie om assemblages te leveren die je kunt vertrouwen.Onze complete turnkey service zorgt ervoor dat elke BGA solder joint geverifieerd en gedocumenteerd is..


Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

X-Ray Verificatie. Elke Joint, Elke Board.

Verificatie Aspect De röntgenmethode. Betrouwbaarheid
Gezamenlijke integriteit 2D en 3D X-Ray imaging. Alle gewrichten zijn goed bevochtigd, geen koud gewrichten.
Void analyse 3D-X-Ray met automatische leegte berekening Void ratio < 15% per bal (IPC Class 2/3)
Balpositie. 2D-röntgenbeelding. Alle ballen correct uitgelijnd; geen verplaatsing
Overbruggingsdetectie 2D-röntgenbeelding. Geen soldeerbruggen tussen aangrenzende ballen.
Missing Balls 2D-röntgenbeelding. Complete ball count geverifieerd
Documentatie X-Ray beelden opgeslagen per bord serie nummer Volledige traceerbaarheid; audit-ready records

Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Onze betrouwbare BGA assemblage proces

Fase 1: Aankoop van onderdelen
Voor onderdelen verkregen via geautoriseerde distributeurs.PCB-assemblage met een laag volumeIncoming inspection verifieert component integrity.

Fase 2: Druimen met soldeerpasta
Precision stencil design; 3D SPI zorgt voor consistent paste deposition over alle BGA pads.

Fase 3: Precieze BGA-plaatsing
12 SMT-lijnen met ±25 μm nauwkeurigheid.

Fase 4: Gecontroleerde terugstroom
Custom profiles per BGA type. Nitrogeen reflow vermindert voiding.

Stage 5: X-Ray Verification (100% dekking)

  • 2D-röntgen.Alle BGA gewrichten geïnspecteerd voor alignment, bridging, en missing balls.

  • 3D-röntgenAutomated void analysis; void percentage berekend per bal

  • AanvaardingscriteriaVoids <15% per ball (IPC Class 2/3); geen bridging; alle balls aanwezig

  • DocumentatieInspection results per board serial number (inspectieresultaten per bord serienummer)

Stage 6: Elektrical Testing & Final Assembly
ICT; Flying Probe; FCT; AOI for visible components. Zorgvuldige behandeling; anti-static packaging; globale logistiek.


Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Betrouwbare BGA-assemblage   X-Ray geverifieerde soldeerslijmen

Waarom röntgenverificatie betrouwbaarheid opbouwt

Reliability Concern Zonder röntgen. Met Studio's X-Ray Verification.
Verborgen leegten. Onbekend; risico op veldfalen. Detecteerd en gecontroleerd; gedocumenteerd
Head-in-pillow defecten Ondetecteerd; intermitterend falen Detecteerd voor verzending; rework
Ball bridging Ondetecteerd; kortsluitingsrisico. Detecteerd en gecorrigeerd
met een vermogen van niet meer dan 50 kW Ondetecteerd; betrouwbaarheid risico Detecteerd en gecorrigeerd
Missing balls. Ondetecteerd; functionele fout Detecteerd en gecorrigeerd

Studio levert X-Ray geverifieerde solder joints op elk bord, elke bal, elke keer.