Betrouwbare BGA-assemblage X-Ray geverifieerde soldeerslijmen
| High Light: | Betrouwbare BGA-assemblage,X-Ray geverifieerde BGA-assemblage |
||

Overzicht
Reliabiliteit in BGA assembly hangt af van de integriteit van elke verborgen solder joint.Betrouwbare BGA-assemblagemet X-Ray verificatie van elke solder joint op elk bord.PCB-assemblage in ChinaWe combineren gespecialiseerde BGA proces expertise, 12 geautomatiseerde SMT lijnen, en geavanceerde 3D X-Ray inspectie om assemblages te leveren die je kunt vertrouwen.Onze complete turnkey service zorgt ervoor dat elke BGA solder joint geverifieerd en gedocumenteerd is..


X-Ray Verificatie. Elke Joint, Elke Board.
| Verificatie Aspect | De röntgenmethode. | Betrouwbaarheid |
|---|---|---|
| Gezamenlijke integriteit | 2D en 3D X-Ray imaging. | Alle gewrichten zijn goed bevochtigd, geen koud gewrichten. |
| Void analyse | 3D-X-Ray met automatische leegte berekening | Void ratio < 15% per bal (IPC Class 2/3) |
| Balpositie. | 2D-röntgenbeelding. | Alle ballen correct uitgelijnd; geen verplaatsing |
| Overbruggingsdetectie | 2D-röntgenbeelding. | Geen soldeerbruggen tussen aangrenzende ballen. |
| Missing Balls | 2D-röntgenbeelding. | Complete ball count geverifieerd |
| Documentatie | X-Ray beelden opgeslagen per bord serie nummer | Volledige traceerbaarheid; audit-ready records |



Onze betrouwbare BGA assemblage proces
Fase 1: Aankoop van onderdelen
Voor onderdelen verkregen via geautoriseerde distributeurs.PCB-assemblage met een laag volumeIncoming inspection verifieert component integrity.
Fase 2: Druimen met soldeerpasta
Precision stencil design; 3D SPI zorgt voor consistent paste deposition over alle BGA pads.
Fase 3: Precieze BGA-plaatsing
12 SMT-lijnen met ±25 μm nauwkeurigheid.
Fase 4: Gecontroleerde terugstroom
Custom profiles per BGA type. Nitrogeen reflow vermindert voiding.
Stage 5: X-Ray Verification (100% dekking)
-
2D-röntgen.Alle BGA gewrichten geïnspecteerd voor alignment, bridging, en missing balls.
-
3D-röntgenAutomated void analysis; void percentage berekend per bal
-
AanvaardingscriteriaVoids <15% per ball (IPC Class 2/3); geen bridging; alle balls aanwezig
-
DocumentatieInspection results per board serial number (inspectieresultaten per bord serienummer)
Stage 6: Elektrical Testing & Final Assembly
ICT; Flying Probe; FCT; AOI for visible components. Zorgvuldige behandeling; anti-static packaging; globale logistiek.


Waarom röntgenverificatie betrouwbaarheid opbouwt
| Reliability Concern | Zonder röntgen. | Met Studio's X-Ray Verification. |
|---|---|---|
| Verborgen leegten. | Onbekend; risico op veldfalen. | Detecteerd en gecontroleerd; gedocumenteerd |
| Head-in-pillow defecten | Ondetecteerd; intermitterend falen | Detecteerd voor verzending; rework |
| Ball bridging | Ondetecteerd; kortsluitingsrisico. | Detecteerd en gecorrigeerd |
| met een vermogen van niet meer dan 50 kW | Ondetecteerd; betrouwbaarheid risico | Detecteerd en gecorrigeerd |
| Missing balls. | Ondetecteerd; functionele fout | Detecteerd en gecorrigeerd |
Studio levert X-Ray geverifieerde solder joints op elk bord, elke bal, elke keer.
