Надежная BGA сборка – паяные соединения, проверенные рентгеном

Обзор

Надежность в сборке BGA зависит от целостности каждого скрытого сварного соединения.Надежная сборка BGAС рентгеновской проверкой каждого соединителя на каждой доске.Сборка ПХБ в Китае, мы объединяем специализированные BGA процессы экспертизы, 12 автоматизированных SMT линий, и передовой 3D рентгеновской инспекции, чтобы предоставить сборки, которым вы можете доверять.Наш полный сервис под ключ гарантирует, что каждый BGA сварный соединение проверяется и документируется.

Проверка рентгеновским излучением ∙ Каждый сустав, каждая доска

Наш надежный процесс сборки BGA

Этап 1: Покупка компонентов
Компоненты поставляются через авторизованных дистрибьюторов.сборка ПКБ малого объемаПриходящая проверка подтверждает целостность компонента.

2-й этап: печать с помощью пасты
Точное проектирование шаблонов; 3D SPI обеспечивает последовательное отложение пасты на всех блочках BGA.

Этап 3: Точное размещение BGA
12 линий SMT с точностью ± 25 мкм. Выравнивание зрения обеспечивает точную регистрацию из шарика в прокладку.

Этап 4: Контролируемый обратный поток
Профили по BGA-типу, отток азота уменьшает мочеиспускание, мониторинг температуры в режиме реального времени.

Этап 5: рентгеновская проверка (100% охвата)

• 2D рентгенВсе соединения BGA проверяются на наличие выровнения, мостов и отсутствующих шаров.

• 3D рентгенАвтоматизированный анализ пустоты; процент пустоты, рассчитанный на шарик

• Критерии принятия️ Пустоты < 15% на шарик (класс 2/3); отсутствует мостик; присутствуют все шары

• ДокументацияРезультаты инспекции по серийному номеру доски

Этап 6: Электрическое испытание и окончательная сборка
ICT; Flying Probe; FCT; AOI для видимых компонентов. Осторожное обращение; антистатическая упаковка; глобальная логистика.

Почему рентгеновская проверка повышает надежность

Студия поставляет надежные рентгеновскими проверенные сварные соединения на каждой доске, на каждом шаре, каждый раз.