Fabricantes de Placas de Circuito Personalizadas Avanzadas de Ensamblaje Electrónico AOI SPI ICT FCT
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La verificación de la calidad requiere más que una simple inspección visual, requiere un ecosistema de pruebas integral que detecte defectos en cada etapa de la producción.Electrónica avanzada Fabricación de PCBEl sistema de inspección está respaldado por un conjunto completo de inspecciones que incluye AOI, SPI, 3D X-Ray, ICT, FCT y pruebas de Flying Probe.Ensamblaje de PCB en China, desplegamos estas tecnologías de prueba avanzadas en puntos de control estratégicos durante todo el proceso de fabricación, desde la adquisición de materiales y la fabricación de PCB hasta el ensamblaje de componentes, pruebas,ensamblaje finalCada tabla es verificada, cada defecto es detectado, y cada entrega cumple con sus expectativas de calidad.

| El escenario. | Etapas del proceso | Inspección/ensayo aplicado |
|---|---|---|
| 1- Adquisición de materiales | Fuente de suministro de placas de PCB, componentes electrónicos, materiales de montaje | Pruebas de LCR; inspección visual; detección contra la falsificación; datos registrados en el MES |
| 2Fabricación de PCB | Fabricación de tableros desnudos: grabado, estratificación, perforación | Inspección dimensional; verificación del acabado de la superficie; ensayo de impedancia |
| 3. Ensamblaje de componentes | Colocación SMT y THT mediante instrumentos automatizados | SPI antes del reflujo; AOI después de la colocación; Rayos X para juntas ocultas |
| 4Pruebas y control de calidad | Pruebas funcionales y controles de calidad | TIC para los valores de los componentes; FCT para la funcionalidad de tablero completo; Flying Probe para lotes pequeños |
| 5Asamblea final | Integración de la placa; conexión de componentes; verificación final | Inspección visual; verificación funcional del producto ensamblado |
| 6Entrega. | Embalaje de protección; despacho de aduanas; entrega a tiempo | Control de la integridad del embalaje; verificación de la documentación de transporte |

| Etapa de la inspección | Equipo | Lo que verificamos |
|---|---|---|
| Pre-reflujo | 3D SPI (inspección de la pasta de soldadura) | Coloque el volumen, la altura y el área; evita los defectos de impresión antes de colocar los componentes |
| Visualización después del reflujo | AOI (inspección óptica automatizada) | Presencia de componentes, polaridad, alineación, calidad de las juntas de soldadura |
| Junta oculta | Inspección en rayos X 3D | BGA, QFN, huecos LGA, puentes, soldadura insuficiente |
| Validación eléctrica | TIC (probador de circuito) | Valores de los componentes (R, C, L); detección de cortes/aperturas |
| Verificación funcional | En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de la prueba será igual o superior al valor de la prueba de la categoría M3. | Rendimiento de la placa completa en condiciones de funcionamiento simuladas |
| Pruebas sin accesorios | Pruebador de sondas voladoras | Verificación eléctrica rápida; ideal paraensamblaje de PCB de bajo volumen |

- 12 Líneas SMT totalmente automatizadasPosicionamiento a alta velocidad con una precisión de ± 25 μm; capacidad de 01005 a BGA; hasta 100.000 CPH
- Soldadura por ondas automáticaControl de circuito cerrado programable; precisión de ± 1 °C para soldadura THT constante
- Robots de soldadura automatizados programables️ precisión posicional de ±0,05 mm; soldadura selectiva de precisión
- 3D SPI¢ Medición de la pasta a nivel de micras; retroalimentación en tiempo real a la impresora de pantalla
- 3D AOIClasificación de defectos asistida por IA; inspección óptica de alta velocidad
- Radiografías 3DCálculo automático de vacío; detecta defectos inferiores a 10 μm
- Laboratorio de fiabilidad¢ Pruebas de choque térmico, ciclo de temperatura, calor húmedo, vibración y combustión

- El SPI¢ Antes de colocar los componentes, se inspecciona el volumen, la altura y el área de la pasta en cada tabla; las tablas con anomalías se rechazan antes de volver a fluir
- AOI (Asociación para la Integración de las Naciones Unidas)Después del reflujo, el AOI de alta velocidad inspecciona la presencia de componentes, la polaridad, la alineación y la calidad de las juntas de soldadura; la clasificación de defectos asistida por IA garantiza una detección precisa
- RadiografíasPara los BGA y QFN, la radiografía proporciona una visibilidad completa de las juntas de soldadura ocultas; el cálculo automático del vacío mide el porcentaje de vacío en función de los criterios de aceptación
- Las TIC¢ Los ensayos de lecho de uñas validan los valores de los componentes individuales y detectan cortes eléctricos o abren
- El FCT¢ Las pruebas de encendido simulan las condiciones reales de funcionamiento para confirmar la funcionalidad de la placa completa
- Probe voladora¢ paraensamblaje de PCB de bajo volumen, Flying Probe proporciona verificación eléctrica sin accesorios con capacidad de cambio rápido
Seleccione el estudio paraElectrónica avanzada Fabricación de PCBy obtener la confianza que proviene de saber que cada junta ha pasado por el ecosistema de inspección más completo de la industria, incluyendo AOI, SPI, rayos X, TIC, FCT,y pruebas de sonda voladora en cada etapa crítica de la producción.
