OEM PCB های سخت و انعطاف پذیر سازمانی راه حل های ترکیبی PCB های سخت و انعطاف پذیر تولید کننده
| High Light: | تولید pcb های سخت و انعطاف پذیر OEM,راه حل های هیبریدی برای ساخت PCB های سخت و انعطاف پذیر,راه حل های هیبریدی تولید کننده pcb های سخت و انعطاف پذیر |
||

الکترونیک با کارایی بالا نیازمند دقت است — ردیابیهای ظریف، ویاهای کوچک، ثبت دقیق و امپدانس پایدار. استودیو الکترونیکس ارائه میدهدساخت دقیق PCBبا کنترل تلرانس تنگ، اطمینان حاصل میکند که بردهای شما مشخصات مورد نیاز را برآورده میکنند. به عنوان یک ارائهدهنده برترمونتاژ PCB در چینما تجهیزات پیشرفته ساخت را با کنترل فرآیند دقیق ترکیب میکنیم تا به تلرانس امپدانس ±۵٪، ردیابی/فضای ±۰.۰۷۵ میلیمتر و دقت موقعیت سوراخ ±۰.۰۵ میلیمتر دست یابیم. خدمات کامل ما شامل همه چیز از تهیه مواد تا ساخت PCB، مونتاژ و حمل و نقل نهایی را پوشش میدهد.

| قابلیت | مشخصات دقیق | کنترل کیفیت |
|---|---|---|
| ردیابی/فضا | ۳ میل / ۳ میل (۰.۰۷۵ میلیمتر) | بازرسی AOI؛ تست الکتریکی |
| اندازه سوراخ | حداقل ۰.۲ میلیمتر؛ دقت موقعیت ±۰.۰۵ میلیمتر | تأیید کیفیت مته؛ بازرسی اشعه ایکس |
| کنترل امپدانس | تلرانس ±۵٪ | تست TDR؛ نظارت بر فرآیند |
| ثبت لایه | ±۰.۰۷۵ میلیمتر | بازرسی اشعه ایکس؛ تأیید تراز نوری |
| ضخامت برد | تلرانس ±۱۰٪ | اندازهگیری ضخامت؛ تأیید ابعادی |
| ضخامت پرداخت سطح | ENIG: ۰.۰۵-۰.۱ میکرومتر طلا | اندازهگیری ضخامت پرداخت؛ تجزیه و تحلیل XRF |

- مرحله ۱: انتخاب مواد و بازرسی ورودی
مواد ممتاز بر اساس نیازهای شما انتخاب میشوند — FR4، High-TG، راجرز یا مواد تخصصی. هر محموله مواد تحت بازرسی ورودی قرار میگیرد: تأیید گواهینامه، اندازهگیری ابعادی و بررسی مستندات کیفیت. - مرحله ۲: تصویربرداری دقیق
الگوهای مدار با استفاده از تجهیزات پیشرفته تصویربرداری فوتو تولید میشوند. تصویربرداری با وضوح بالا، انتقال الگوی دقیق با ثبت دقیق بین لایهها را تضمین میکند. - مرحله ۳: حکاکی دقیق
فرآیندهای حکاکی کنترل شده، ابعاد ردیابی پایدار را حفظ میکنند. بازرسی AOI یکپارچگی ردیابی را تأیید کرده و هرگونه نقص را تشخیص میدهد. - مرحله ۴: متهکاری دقیق
تجهیزات متهکاری پیشرفته با کنترل عمق خودکار، موقعیت دقیق سوراخ را تضمین میکند. کیفیت مته از طریق اندازهگیری و بازرسی بصری تأیید میشود. - مرحله ۵: لمینیت دقیق
لمینیت تحت دما و فشار کنترل شده، خواص یکنواخت مواد و ضخامت دیالکتریک پایدار را تضمین میکند. - مرحله ۶: پرداخت سطح
کاربرد دقیق پرداختهای سطح — ENIG، HASL، OSP، نقره غوطهوری، قلع غوطهوری، آبکاری طلا — با تأیید ضخامت. - مرحله ۷: تست دقیق
۱۰۰٪ تست الکتریکی؛ تست امپدانس (TDR)؛ بازرسی AOI. برایمونتاژ PCB با حجم کم، تست پروب پرنده، تأیید مقرون به صرفه را فراهم میکند. - مرحله ۸: بازرسی نهایی کیفیت
تأیید ابعادی جامع؛ بازرسی بصری؛ تأیید بستهبندی.

- یکپارچگی سیگنال – امپدانس کنترل شده، عملکرد پایدار سیگنال را تضمین میکند
- تناسب قطعات – موقعیت دقیق سوراخ، قرارگیری دقیق قطعات را تضمین میکند
- بهبود بازده – کنترل فرآیند تنگ، نقصها و تعمیرات را کاهش میدهد
- قابلیت اطمینان – ساخت دقیق، قابلیت اطمینان طولانی مدت محصول را تضمین میکند
استودیو ساخت دقیق PCB را ارائه میدهد — کنترل تلرانس تنگ برای کاربردهای پرتقاضا.
