OEM Produkcja PCB sztywnych i elastycznych Rozwiązania hybrydowe Producent PCB sztywnych i elastycznych
| High Light: | OEM wytwarzanie sztywnych,elastycznych płytek elektronicznych,rozwiązania hybrydowe do wytwarzania sztywnych |
||

Wysokiej wydajności elektronika wymaga precyzji, drobnych śladów, małych przewodów, ścisłej rejestracji i stałej impedancji.Precyzyjna produkcja PCBZapewniamy, że Twoje deski spełniają najbardziej wymagające wymagania.Zgromadzenie PCB w Chinach, łączymy zaawansowane urządzenia produkcyjne z rygorystyczną kontrolą procesu, aby osiągnąć tolerancję impedancji ± 5%, ± 0,075 mm śladu / przestrzeń i ± 0,05 mm dokładność pozycji otworu.Nasza kompletna usługa pod klucz obejmuje wszystko od zakupu materiałów poprzez produkcję PCB, montaż i ostateczna wysyłka.

| Zdolność | Specyfikacja precyzji | Kontrola jakości |
|---|---|---|
| Ślady/przestrzeń | 3 mil / 3 mil (0,075 mm) | Inspekcja AOI; badania elektryczne |
| Wielkość dziury | Minimalna dokładność pozycji 0,2 mm; ±0,05 mm | Weryfikacja jakości wiertarki; inspekcja rentgenowska |
| Kontrola impedancji | Tolerancja ± 5% | Badania TDR; monitorowanie procesów |
| Rejestracja warstwy | ± 0,075 mm | Kontrola rentgenowska; weryfikacja ustawienia optycznego |
| Grubość deski | Tolerancja ± 10% | Pomiar grubości; weryfikacja wymiarów |
| Gęstość wykończenia powierzchni | ENIG: 0,05-0,1 μm Au | Zmierzenie grubości końcowej; analiza XRF |

- Etap 1: Wybór materiału i inspekcja przychodząca
Materiały wysokiej jakości, wybrane według Twoich wymagań: FR4, High-TG, Rogers lub specjalne materiały.pomiar wymiarowy, oraz przegląd dokumentacji jakościowej. - Etap 2: Precyzyjne obrazowanie
Wzorce obwodu są wytwarzane przy użyciu zaawansowanego sprzętu fotograficznego. - Etap trzeci: Precyzyjne etyrowanie
Kontrolowane procesy etsowania utrzymują spójne wymiary śladów. - Etap 4: Precyzyjne wiercenie
Zaawansowane urządzenia wiertnicze z automatyczną kontrolą głębokości zapewniają dokładne ustawienie otworu. - Etap 5: Precyzyjna laminacja
Laminat pod kontrolowaną temperaturą i ciśnieniem zapewnia jednolite właściwości materiału i stałą grubość dielektryczną. - Etap 6: Wykończenie powierzchni
Precyzyjne nakładanie wykończeń powierzchniowych: ENIG, HASL, OSP, Immersion Silver, Immersion Tin, Gold Plating z weryfikacją grubości. - Etap 7: Badanie precyzji
100% badania elektryczne; badania impedancji (TDR); inspekcja AOI.zestaw PCB o niskiej objętości, testowanie sondy lotniczej zapewnia opłacalną weryfikację. - Etap 8: Ostateczna kontrola jakości
Kompleksowa weryfikacja wymiarów; inspekcja wizualna; weryfikacja opakowania.

- Integralność sygnałuZapewnia jednolite działanie sygnału
- Wyposażenie częściPrecyzyjne ustawienie otworu zapewnia dokładne umieszczenie części
- Poprawa wydajności Ścisła kontrola procesów zmniejsza wady i przeróbki
- NiezawodnośćPrecyzyjna produkcja zapewnia wiarygodność produktu na dłuższą metę
Studio dostarcza Precision PCB Fabrication® ściśle kontrolowane tolerancje dla wymagających zastosowań.
