การผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น (OEM) โซลูชันแบบไฮบริด ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น
| High Light: | OEM การผลิต pcb แข็งดันและยืดหยุ่น,การผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น โซลูชันแบบไฮบริด,ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น โซลูชันแบบไฮบริด |
||

อิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพสูงต้องการความแม่นยํา ราศีละเอียด ช่องทางเล็ก การจดทะเบียนที่แน่น และความคดกันที่คงที่การผลิต PCB ที่มีความแม่นยําด้วยการควบคุมความอดทนที่เข้มงวด เพื่อให้การคัดเลือกของคณะกรรมการของคุณการประกอบ PCB ในจีน, เรารวมอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยกับการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด เพื่อบรรลุความอดทนต่ออุปสรรค ± 5%บริการครบวงจรของเราครอบคลุมทุกอย่างจากการจัดหาวัสดุผ่านการผลิต PCB, การประกอบและการส่งสุดท้าย

| ความสามารถ | รายละเอียดความละเอียด | การควบคุมคุณภาพ |
|---|---|---|
| ส่องรอย/อวกาศ | 3 มิล / 3 มิล (0.075 มิล) | การตรวจสอบ AOI การทดสอบไฟฟ้า |
| ขนาดหลุม | ขั้นต่ํา 0.2mm; ความแม่นยําตําแหน่ง ± 0.05mm | การตรวจสอบคุณภาพของเครื่องเจาะ; การตรวจสอบด้วยรังสี X |
| การควบคุมความคับค้าน | ความละเอียด ± 5% | การทดสอบ TDR การติดตามกระบวนการ |
| การจดทะเบียนชั้น | ± 0.075 มม. | การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์; การตรวจสอบการปรับตรงทางแสง |
| ความหนาของแผ่น | ความละเอียด ± 10% | การวัดความหนา; การตรวจสอบมิติ |
| ความหนาของพื้นผิว | ENIG: 0.05-0.1μm Au | การวัดความหนาเสร็จ; การวิเคราะห์ XRF |

- ขั้นตอนที่ 1: การคัดเลือกวัสดุและการตรวจสอบ
วัสดุพรีเมียมที่คัดเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ FR4, High-TG, Rogers, หรือวัสดุพิเศษการวัดขนาดและการตรวจสอบเอกสารคุณภาพ - ขั้นตอนที่ 2: การถ่ายภาพแม่นยํา
รูปแบบวงจรถูกผลิตโดยใช้อุปกรณ์ถ่ายภาพที่ทันสมัย รูปภาพความละเอียดสูงรับประกันการถ่ายทอดรูปแบบที่แม่นยํากับการจดทะเบียนที่แม่นยําระหว่างชั้น - ขั้นตอนที่ 3: การถักขีดแม่นยํา
กระบวนการทําการถักที่ควบคุมรักษามิติของร่องรอยที่คงที่ การตรวจสอบ AOI ตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของร่องรอยและตรวจพบความบกพร่องใด ๆ - ขั้นตอนที่ 4: การเจาะแม่นยํา
อุปกรณ์เจาะที่ทันสมัยที่มีการควบคุมความลึกอัตโนมัติ รับประกันตําแหน่งรูที่แม่นยํา คุณภาพเจาะถูกตรวจสอบผ่านการวัดและการตรวจสอบภาพ - ขั้นตอนที่ 5: การเคลือบละเอียด
การผสมผสานภายใต้อุณหภูมิและความดันที่ควบคุมให้แน่ใจว่า คุณสมบัติของวัสดุที่เท่าเทียมกันและความหนา dielectric ที่คงที่ - ขั้นตอนที่ 6: การทําปลายผิว
การนําเสนอความละเอียดของผิวเคลือบ ENIG, HASL, OSP, Immersion Silver, Immersion Tin, Gold Plating ด้วยการตรวจสอบความหนา - ขั้นตอนที่ 7: การทดสอบความแม่นยํา
การทดสอบไฟฟ้า 100% การทดสอบอิเมพานซ์ (TDR) การตรวจสอบ AOIการประกอบ PCB ขนาดเล็กการทดสอบเครื่องสํารวจบิน ให้การตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพในด้านราคา - ขั้นตอนที่ 8: การตรวจคุณภาพสุดท้าย
การตรวจสอบมิติอย่างครบถ้วน การตรวจสอบทางสายตา การตรวจสอบบรรจุ

- ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณการควบคุมอัมพาตประกันผลการแสดงสัญญาณที่ตรงกัน
- ความเหมาะสมของส่วนประกอบการตั้งรูที่แม่นยํา ให้ความแม่นยําในการวางชิ้นส่วน
- การปรับปรุงผลผลิตการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด ลดความบกพร่องและการทํางานใหม่
- ความน่าเชื่อถือการผลิตที่แม่นยํา รับประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว
สตูดิโอให้ Precision PCB Fabrication ควบคุมความอดทนที่แน่นสําหรับการใช้งานที่ต้องการ
