OEM Rijit Esnek PCB Üretimi Hibrit Çözümler Rijit Esnek PCB Üreticisi
| High Light: | OEM sert esnek PCB imalatı,rijit esnek pcb üretimi hibrit çözümler,hibrit çözümler rijit esnek pcb üreticisi |
||

Yüksek performanslı elektronikler hassasiyet gerektirir—ince izler, küçük delikler, dar kayıt ve tutarlı empedans. Studio Electronics, en zorlu spesifikasyonları karşılayan kartlarınızın, dar tolerans kontrolü ile Hassas PCB Üretimi sunar. Çin'de PCB montajı konusunda önde gelen bir sağlayıcı olarak, %5 empedans toleransı, ±0,075 mm iz/boşluk ve ±0,05 mm delik konumu doğruluğu elde etmek için gelişmiş üretim ekipmanlarını titiz süreç kontrolü ile birleştiriyoruz. Tam anahtar teslimi hizmetimiz, malzeme tedarikinden PCB üretimine, montaja ve son sevkiyata kadar her şeyi kapsar.Hassas PCB Üretim YetenekleriYetenekHassas SpesifikasyonKalite Kontrol

| 3 mil / 3 mil (0,075 mm) | AOI denetimi; elektriksel test | Delik Boyutu |
|---|---|---|
| Minimum 0,2 mm; ±0,05 mm konum doğruluğu | Delme kalitesi doğrulama; X-Ray denetimi | Empedans Kontrolü |
| ±%5 tolerans | TDR testi; süreç izleme | Katman Kaydı |
| ±0,075 mm | X-Ray denetimi; optik hizalama doğrulama | Kart Kalınlığı |
| ±%10 tolerans | Kalınlık ölçümü; boyut doğrulama | Yüzey Kaplama Kalınlığı |
| ENIG: 0,05-0,1 µm Au | Kaplama kalınlığı ölçümü; XRF analizi | Hassas Üretim Süreci |
| Aşama 1: Malzeme Seçimi ve Gelen Muayene | Gereksinimlerinize göre seçilen birinci sınıf malzemeler—FR4, Yüksek-TG, Rogers veya özel malzemeler. Her malzeme sevkiyatı gelen muayeneden geçer: sertifika doğrulama, boyut ölçümü ve kalite belgeleri incelemesi. | Aşama 2: Hassas Görüntüleme |

- Aşama 3: Hassas Dağlama
Kontrollü dağlama işlemleri tutarlı iz boyutlarını korur. AOI denetimi iz bütünlüğünü doğrular ve herhangi bir kusuru tespit eder. - Aşama 4: Hassas Delme
Otomatik derinlik kontrolüne sahip gelişmiş delme ekipmanları doğru delik konumlandırmasını sağlar. Delme kalitesi ölçüm ve görsel inceleme ile doğrulanır. - Aşama 5: Hassas Laminasyon
Kontrollü sıcaklık ve basınç altında laminasyon, tekdüze malzeme özellikleri ve tutarlı dielektrik kalınlığı sağlar. - Aşama 6: Yüzey Kaplama
Kalınlık doğrulaması ile yüzey kaplamalarının hassas uygulaması—ENIG, HASL, OSP, Daldırma Gümüş, Daldırma Kalay, Altın Kaplama. - Aşama 7: Hassas Test
%100 elektriksel test; empedans testi (TDR); AOI denetimi. Düşük hacimli PCB montajı için, uçan prob testi uygun maliyetli doğrulama sağlar. - Aşama 8: Son Kalite Kontrol
Kapsamlı boyut doğrulama; görsel inceleme; paketleme doğrulama. - Neden Hassas Tolerans Kontrolü Önemlidir
Sinyal Bütünlüğü – Kontrollü empedans tutarlı sinyal performansı sağlarBileşen Uyumu - – Hassas delik konumu doğru bileşen yerleşimini sağlar
Verim İyileştirme

- Güvenilirlik – Hassas üretim uzun vadeli ürün güvenilirliği sağlar
- Studio, zorlu uygulamalar için dar tolerans kontrolü ile Hassas PCB Üretimi sunar.
