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La electrónica de alto rendimiento exige precisión: pistas finas, vías pequeñas, registro estricto e impedancia constante. Studio Electronics ofrece Fabricación de PCB de precisión con control de tolerancia estricta, asegurando que sus placas cumplan con las especificaciones más exigentes. Como proveedor principal de ensamblaje de PCB en China, combinamos equipos de fabricación avanzados con un riguroso control de procesos para lograr una tolerancia de impedancia de ±5%, pistas/espacios de ±0.075 mm y una precisión de posición de orificio de ±0.05 mm. Nuestro servicio integral llave en mano cubre todo, desde la adquisición de materiales hasta la fabricación de PCB, el ensamblaje y el envío final.

| Capacidad | Especificación de precisión | Control de calidad |
|---|---|---|
| Pista/Espacio | 3 mil / 3 mil (0.075 mm) | Inspección AOI; pruebas eléctricas |
| Tamaño del orificio | Mínimo 0.2 mm; precisión de posición de ±0.05 mm | Verificación de calidad de perforación; inspección por rayos X |
| Control de impedancia | Tolerancia de ±5% | Pruebas TDR; monitoreo de procesos |
| Registro de capas | ±0.075 mm | Inspección por rayos X; verificación de alineación óptica |
| Grosor de la placa | Tolerancia de ±10% | Medición de grosor; verificación dimensional |
| Grosor del acabado superficial | ENIG: 0.05-0.1 µm Au | Medición de grosor del acabado; análisis XRF |

- Etapa 1: Selección de materiales e inspección de entrada
Materiales premium seleccionados según sus requisitos: FR4, High-TG, Rogers o materiales especiales. Cada envío de material se somete a una inspección de entrada: verificación de certificación, medición dimensional y revisión de la documentación de calidad. - Etapa 2: Imagen de precisión
Los patrones de circuito se producen utilizando equipos avanzados de imagen fotográfica. La imagen de alta resolución garantiza una transferencia de patrón precisa con un registro preciso entre capas. - Etapa 3: Grabado de precisión
Los procesos de grabado controlados mantienen dimensiones de pista constantes. La inspección AOI verifica la integridad de la pista y detecta cualquier defecto. - Etapa 4: Perforación de precisión
Equipos de perforación avanzados con control de profundidad automatizado garantizan una posición precisa de los orificios. La calidad de la perforación se verifica mediante mediciones e inspección visual. - Etapa 5: Laminación de precisión
La laminación bajo temperatura y presión controladas garantiza propiedades uniformes del material y un grosor dieléctrico constante. - Etapa 6: Acabado superficial
Aplicación de precisión de acabados superficiales: ENIG, HASL, OSP, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, Chapado en oro, con verificación de grosor. - Etapa 7: Pruebas de precisión
Pruebas eléctricas al 100%; pruebas de impedancia (TDR); inspección AOI. Para ensamblaje de PCB de bajo volumen, las pruebas de sonda voladora proporcionan una verificación rentable. - Etapa 8: Inspección final de calidad
Verificación dimensional completa; inspección visual; verificación de embalaje.

- Integridad de la señal – La impedancia controlada garantiza un rendimiento de señal constante
- Ajuste de componentes – La posición precisa de los orificios garantiza una colocación precisa de los componentes
- Mejora del rendimiento – El control de proceso estricto reduce los defectos y el retrabajo
- Fiabilidad – La fabricación precisa garantiza la fiabilidad del producto a largo plazo
Studio ofrece fabricación de PCB de precisión – control de tolerancia estricta para aplicaciones exigentes.
