مونتاژ PCB BGA بدون حباب تست اشعه ایکس تولید PCB OEM
| High Light: | تولید PCB OEM,مونتاژ PCB BGA بدون حباب,مونتاژ PCB BGA اشعه ایکس |
||

مرور کلی
حفرههای درون توپهای لحیم BGA یک نگرانی کیفی حیاتی هستند—حفرههای بیش از حد استحکام مکانیکی را کاهش میدهند، مقاومت الکتریکی را افزایش میدهند و میتوانند باعث خرابیهای زودرس در میدان شوند. استودیو الکترونیکس ارائه میدهدمونتاژ دقیق BGAبا تست اشعه ایکس بدون حفره، با استفاده از سیستمهای پیشرفته اشعه ایکس سه بعدی برای تشخیص و تعیین کمیت حفرهها در هر توپ لحیم BGA. به عنوان یک ارائهدهنده برترمونتاژ PCB در چین، ما بهینهسازی فرآیند، فناوری لحیمکاری مجدد نیتروژن و بازرسی جامع اشعه ایکس را برای دستیابی به نرخ حفره بسیار کمتر از الزامات IPC ترکیب میکنیم. خدمات کامل کلید در دست ما شامل تهیه قطعات تا حمل و نقل نهایی است.


کنترل حفره – رویکرد دقیق ما
| پارامتر کنترل حفره | قابلیت استودیو | هدف/نتیجه |
|---|---|---|
| تشخیص اشعه ایکس | اشعه ایکس سه بعدی با محاسبه خودکار حفره | حفرههای شناسایی شده با وضوح زیر 5 میکرومتر |
| هدف درصد حفره | <15% در هر توپ (کلاس 2/3 IPC) | به طور مداوم دستیابی شده؛ <10% برای کاربردهای حیاتی |
| بهینهسازی فرآیند | پروفایل لحیمکاری مجدد؛ طراحی استنسیل؛ لحیمکاری مجدد نیتروژن | تشکیل حفره در حین لحیمکاری را به حداقل میرساند |
| پیشگرم کردن برد | حذف رطوبت قبل از مونتاژ | از گاز زدایی جلوگیری میکند؛ حفرهزایی را کاهش میدهد |
| انتخاب شار | شار بهینه شده برای کاربردهای BGA | ترشوندگی بهبود یافته؛ حفرهزایی کاهش یافته |
| مستندات | تصاویر اشعه ایکس و دادههای حفره بر اساس شماره سریال برد | قابلیت ردیابی کامل؛ سوابق آماده حسابرسی |



فرآیند مونتاژ دقیق BGA ما
مرحله 1: تهیه قطعات و پیشتصفیه
قطعات از طریق توزیعکنندگان مجاز تهیه میشوند. برای مونتاژ PCB با حجم کم، تهیه مقادیر کم پشتیبانی میشود. پیشگرم کردن برد رطوبت را حذف میکند و از گاز زدایی حفرهزا جلوگیری میکند.
مرحله 2: طراحی استنسیل و خمیر لحیم
هندسه دهانه استنسیل بهینه شده. SPI سه بعدی سازگاری رسوب خمیر را تأیید میکند.
مرحله 3: قرار دادن دقیق BGA
12 خط SMT با دقت ±25 میکرومتر. همترازی دید، ثبت دقیق توپ به پد را تضمین میکند.
مرحله 4: لحیمکاری مجدد نیتروژن
لحیمکاری مجدد در اتمسفر نیتروژن اکسیداسیون را به حداقل میرساند و تشکیل حفره را کاهش میدهد. پروفایلهای سفارشی برای هر نوع BGA.
مرحله 5: تجزیه و تحلیل حفره اشعه ایکس سه بعدی (پوشش 100%)
-
اشعه ایکس سه بعدی – هر BGA بازرسی میشود؛ محاسبه خودکار حفره در هر توپ
-
درصد حفره – محاسبه و گزارش شده در هر توپ
-
معیارهای پذیرش – <15% حفره در هر توپ (کلاس 2/3)؛ <10% برای کاربردهای حیاتی
-
مستندات – دادههای حفره بر اساس شماره سریال برد
مرحله 6: تست کیفیت و مونتاژ نهایی
ICT؛ پروب پرنده؛ FCT؛ AOI برای قطعات قابل مشاهده. جابجایی دقیق؛ بستهبندی ضد الکتریسیته ساکن؛ لجستیک جهانی.

چرا تست اشعه ایکس بدون حفره مهم است
| سطح حفره | تأثیر مکانیکی | تأثیر الکتریکی | راه حل استودیو |
|---|---|---|---|
| <15% (کلاس 2/3 IPC) | قابل قبول برای کاربردهای استاندارد | قابل قبول برای کاربردهای استاندارد | هدف استاندارد استودیو؛ به طور مداوم دستیابی شده |
| <10% | استحکام مکانیکی افزایش یافته | مقاومت کاهش یافته؛ عملکرد بهبود یافته | هدف کاربرد حیاتی استودیو |
| >25% | کاهش قابل توجه استحکام | مقاومت افزایش یافته؛ خطر گرم شدن بیش از حد | شناسایی و پرچمگذاری برای تعمیر |
استودیو مونتاژ دقیق BGA را ارائه میدهد—تست اشعه ایکس بدون حفره تضمین میکند که هر اتصال لحیم BGA استانداردهای کیفی را برآورده میکند.
