Fabricação de circuitos impressivos

Propriedades Básicas
Local de Origem: China
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: Sem moq
Preço: Quote based on your specs
Condições de pagamento: T/T
Capacidade de fornecimento: 100.000 peças por mês
Especificações
High Light:

Fabricação de PCB OEM

,

Montagem de PCB BGA livre de vazamento

,

BGA PCB assembly x ray

Descrição do produto
Reunião BGA de precisão

Fabricação de circuitos impressivos

Resumo

Os vazios dentro das bolas de solda BGA são um problema crítico de qualidade.Os vazios excessivos reduzem a resistência mecânica, aumentam a resistência elétrica e podem causar falhas prematuras do campo.Ofertas do Studio ElectronicsMontura BGA de precisãoA empresa desenvolveu um sistema de teste de raios-X sem vazio, utilizando sistemas avançados de raios-X 3D para detectar e quantificar vazio em cada bola de solda BGA.Montagem de PCB na China, combinamos otimização de processo, tecnologia de refluxo de nitrogênio e inspeção abrangente de raios-X para alcançar taxas de vazio bem abaixo dos requisitos IPC.Nosso serviço completo chave na mão abrange a aquisição de componentes até o envio final.


Fabricação de circuitos impressivos

Fabricação de circuitos impressivos

Controle de Vazio

Parâmetro de controlo de vazio Capacidade do Estúdio Objetivo/resultado
Detecção por raios-X Radiografia 3D com cálculo automático do vazio Vazio detectado com uma resolução inferior a 5 μm
Objetivo de percentagem nula < 15% por bola (classe IPC 2/3) Consequentemente alcançado; < 10% para aplicações críticas
Optimização de processos Perfil de refluxo; projeto de estêncil; refluxo de azoto Minimiza a formação de vazio durante a solda
Pré-cozinhar de tabuleiro Eliminação da umidade antes da montagem Previne a desgaseificação; reduz a urina
Seleção de fluxo Fluxo otimizado para aplicações BGA Melhoria da humidificação; redução da urina
Documentação Imagens de raios-X e dados de vazio por número de série da placa Traçabilidade completa; registos prontos para auditoria

Fabricação de circuitos impressivos

Fabricação de circuitos impressivos

Fabricação de circuitos impressivos

O nosso processo de montagem BGA de precisão

Fase 1: Aquisição de componentes e pré-tratamento
Componentes adquiridos através de distribuidores autorizados.montagem de PCB de baixo volumeO pré-cozimento do tabuleiro elimina a umidade, evitando assim a desgaseificação que provoca o vácuo.

Fase 2: Design de estêncil e pasta de solda
Geometria de abertura de estêncil otimizada.

Fase 3: Colocação BGA de precisão
12 linhas SMT com precisão de ±25μm. O alinhamento da visão garante um registro preciso de bola a pad.

Fase 4: Refluxo de azoto
O refluxo atmosférico de nitrogénio minimiza a oxidação e reduz a formação de vácuo.

Fase 5: Análise de Vazio por Raios-X 3D (100% de cobertura)

  • Raios-X 3D¢ Todos os BGA inspeccionados; cálculo automático do vazio por bola

  • Percentagem de validadeCalculado e comunicado por bola

  • Critérios de aceitação️ < 15% de vazio por esferas (classe 2/3); < 10% para aplicações críticas

  • Documentação¢ Dados nulos por número de série da placa

Fase 6: Teste de qualidade e montagem final
TIC; Flying Probe; FCT; AOI para componentes visíveis. Manuseio cuidadoso; embalagem antiestática; logística global.


Fabricação de circuitos impressivos

Por que é importante fazer exames de raios-X sem vazio

Nível de vazio Impacto mecânico Impacto elétrico A Solução do Estúdio
< 15% (classe IPC 2/3) Aceitável para aplicações normalizadas Aceitável para aplicações normalizadas Objetivo padrão do estúdio; consistentemente alcançado
< 10% Força mecânica reforçada Redução da resistência; melhor desempenho Alvo de aplicação crítico do estúdio
> 25% Redução significativa da resistência Aumento da resistência; risco de sobreaquecimento Detetados e sinalizados para retrabalho

O estúdio fornece testes de raios-X sem vácuo de Precision BGA Assembly, garantindo que todas as juntas de solda BGA atendam aos padrões de qualidade.