Voidvrije BGA PCB Assemblage Röntgentest OEM PCB Productie
| High Light: | OEM-PCB-productie,voidvrije bga pcb assemblage,bga pcb assemblage röntgen |
||

Overzicht
Lege plekken binnen BGA soldeerbollen zijn een kritiek kwaliteitsprobleem—overmatige lege plekken verminderen de mechanische sterkte, verhogen de elektrische weerstand en kunnen leiden tot voortijdige storingen in het veld. Studio Electronics biedt Precisie BGA Assemblage met lege-vrije X-Ray testen, waarbij geavanceerde 3D X-Ray systemen worden gebruikt om lege plekken in elke BGA soldeerbol te detecteren en te kwantificeren. Als een toonaangevende leverancier van PCB assemblage in China, combineren we procesoptimalisatie, stikstof reflow technologie en uitgebreide X-Ray inspectie om lege plekken ver onder de IPC-vereisten te bereiken. Onze complete turnkey service omvat componenteninkoop tot en met de uiteindelijke verzending.


Lege Plekken Controle – Onze Precisie Aanpak
| Parameter Lege Plekken Controle | Studio's Mogelijkheden | Doel/Resultaat |
|---|---|---|
| X-Ray Detectie | 3D X-Ray met geautomatiseerde berekening van lege plekken | Lege plekken gedetecteerd tot op sub-5μm resolutie |
| Doel Percentage Lege Plekken | <15% per bol (IPC Klasse 2/3) | Consistente prestaties; <10% voor kritieke toepassingen |
| Procesoptimalisatie | Reflow profiel; stencil ontwerp; stikstof reflow | Minimaliseert vorming van lege plekken tijdens solderen |
| Board Voorbakken | Verwijdering van vocht voor assemblage | Voorkomt ontgassing; vermindert lege plekken |
| Flux Selectie | Geoptimaliseerde flux voor BGA toepassingen | Verbeterde bevochtiging; verminderde lege plekken |
| Documentatie | X-Ray beelden en gegevens over lege plekken per bord serienummer | Volledige traceerbaarheid; audit-klare dossiers |



Ons Precisie BGA Assemblage Proces
Fase 1: Componenteninkoop & Voorbehandeling
Componenten ingekocht via geautoriseerde distributeurs. Voor PCB assemblage met kleine volumes, ondersteuning voor inkoop van kleine hoeveelheden. Voorbakken van de printplaat verwijdert vocht, wat lege plekken veroorzakende ontgassing voorkomt.
Fase 2: Stencil Ontwerp & Soldeerpasta
Geoptimaliseerde stencil opening geometrie. 3D SPI verifieert consistentie van pastadepositie.
Fase 3: Precisie BGA Plaatsing
12 SMT lijnen met ±25μm nauwkeurigheid. Visuele uitlijning zorgt voor nauwkeurige bal-tot-pad registratie.
Fase 4: Stikstof Reflow
Reflow in stikstofatmosfeer minimaliseert oxidatie en vermindert vorming van lege plekken. Aangepaste profielen per BGA type.
Fase 5: 3D X-Ray Analyse van Lege Plekken (100% Dekking)
-
3D X-Ray – Elke BGA geïnspecteerd; geautomatiseerde berekening van lege plekken per bol
-
Percentage Lege Plekken – Berekend en gerapporteerd per bol
-
Acceptatiecriteria – <15% lege plekken per bol (Klasse 2/3); <10% voor kritieke toepassingen
-
Documentatie – Gegevens over lege plekken per bord serienummer
Fase 6: Kwaliteitstesten & Eindassemblage
ICT; Flying Probe; FCT; AOI voor zichtbare componenten. Zorgvuldige behandeling; antistatische verpakking; wereldwijde logistiek.

Waarom Lege-vrije X-Ray Testen Belangrijk is
| Niveau Lege Plekken | Mechanische Impact | Elektrische Impact | Studio's Oplossing |
|---|---|---|---|
| <15% (IPC Klasse 2/3) | Acceptabel voor standaard toepassingen | Acceptabel voor standaard toepassingen | Studio's standaard doel; consistent bereikt |
| <10% | Verbeterde mechanische sterkte | Verminderde weerstand; verbeterde prestaties | Studio's doel voor kritieke toepassingen |
| >25% | Aanzienlijke sterkteafname | Verhoogde weerstand; risico op oververhitting | Gedetecteerd en gemarkeerd voor herwerking |
Studio levert Precisie BGA Assemblage—lege-vrije X-Ray testen zorgt ervoor dat elke BGA soldeerverbinding voldoet aan de kwaliteitsnormen.
