Perakitan PCB BGA Bebas Void Pengujian Sinar-X Manufaktur PCB OEM
| High Light: | Produksi PCB OEM,perakitan pcb bga bebas void,x-ray perakitan pcb bga |
||

Gambaran umum
Ruang kosong di dalam bola pematatan BGA adalah masalah kualitas yang kritis. Ruang kosong yang berlebihan mengurangi kekuatan mekanik, meningkatkan resistensi listrik, dan dapat menyebabkan kegagalan medan dini.Studio Electronics menawarkanPerhimpunan BGA presisidengan uji X-Ray bebas kekosongan, memanfaatkan sistem X-Ray 3D canggih untuk mendeteksi dan mengukur kekosongan di setiap bola solder BGA.Pembuatan PCB di Cina, kami menggabungkan optimasi proses, teknologi reflow nitrogen, dan pemeriksaan X-Ray komprehensif untuk mencapai tingkat kosong jauh di bawah persyaratan IPC.Layanan lengkap kami mencakup pengadaan komponen melalui pengiriman akhir.


Pengendalian Kosong ️ Pendekatan Presisi Kami
| Parameter kontrol kekosongan | Kapasitas Studio | Tujuan/Hasil |
|---|---|---|
| Deteksi Sinar X | 3D X-Ray dengan perhitungan hampa otomatis | Ruang kosong terdeteksi dengan resolusi di bawah 5μm |
| Target Persentase yang Tidak Berguna | < 15% per bola (Kelas 2/3) | Secara konsisten dicapai; < 10% untuk aplikasi kritis |
| Optimasi Proses | Profil aliran balik; desain stensil; aliran balik nitrogen | Meminimalkan pembentukan kekosongan selama pengelasan |
| Papan Pra-Bake | Penghapusan kelembaban sebelum perakitan | Mencegah keluarnya gas; mengurangi buang air kecil |
| Pemilihan Fluks | Aliran yang dioptimalkan untuk aplikasi BGA | Meningkatkan pemberian air; mengurangi buang air kecil |
| Dokumen | Gambar sinar-X dan data kosong per nomor seri papan | Pelacakan lengkap; catatan siap audit |



Proses perakitan BGA presisi kami
Tahap 1: Sumber Komponen & Pra-Perawatan
Komponen yang diperoleh melalui distributor resmi.perakitan PCB bervolume rendahPengadaan dalam jumlah kecil didukung. pra-panggang papan menghilangkan kelembaban, mencegah gas yang menyebabkan kekosongan.
Tahap 2: Desain Stencil & Solder Paste
Geometri aperture stensil yang dioptimalkan.
Tahap 3: Penempatan presisi BGA
12 jalur SMT dengan akurasi ± 25μm. Perataan visi memastikan pencatatan bola-ke-pad yang akurat.
Tahap 4: Aliran kembali nitrogen
Aliran nitrogen atmosfer meminimalkan oksidasi dan mengurangi pembentukan kekosongan.
Tahap 5: 3D X-Ray Void Analysis (100% Cakupan)
-
Sinar X 3DSetiap BGA diperiksa; perhitungan kosong otomatis per bola
-
Persentase yang tidak sahPerhitungan dan laporan per bola
-
Kriteria Penerimaan️ <15% kekosongan per bola (Kelas 2/3); <10% untuk aplikasi kritis
-
DokumenData kosong per nomor seri papan
Tahap 6: Pengujian Kualitas & Pengumpulan Akhir
ICT; Flying Probe; FCT; AOI untuk komponen yang terlihat. penanganan yang hati-hati; kemasan anti-statis; logistik global.

Mengapa Tes Sinar-X Tanpa Void Penting
| Tingkat kosong | Dampak Mekanis | Dampak Listrik | Solusi Studio |
|---|---|---|---|
| < 15% (Kelas 2/3) | Dapat diterima untuk aplikasi standar | Dapat diterima untuk aplikasi standar | Tujuan standar studio; selalu tercapai |
| < 10% | Kekuatan mekanik yang ditingkatkan | Mengurangi resistensi; peningkatan kinerja | Target aplikasi kritis Studio |
| > 25% | Pengurangan kekuatan yang signifikan | Peningkatan ketahanan; risiko overheating | Ditemukan dan ditandai untuk pengolahan ulang |
Studio memberikan Precision BGA Assembly √ uji X-Ray bebas vakum memastikan setiap sendi solder BGA memenuhi standar kualitas.
