無効なBGAPCB組成 X線試験 OEMPCB製造
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概要
BGAはんだボール内のボイドは、重大な品質懸念事項です。過剰なボイドは機械的強度を低下させ、電気抵抗を増加させ、早期のフィールド故障を引き起こす可能性があります。Studio Electronicsは、高度な3D X線システムを使用して、すべてのBGAはんだボールのボイドを検出し定量化するボイドフリーX線検査を備えた「高精度BGAアセンブリ」を提供しています。中国におけるPCBアセンブリの主要プロバイダーとして、プロセス最適化、窒素リフロー技術、包括的なX線検査を組み合わせて、IPC要件をはるかに下回るボイド率を実現しています。当社の完全なターンキーサービスは、部品調達から最終出荷までをカバーします。高精度BGAアセンブリPCBアセンブリボイド制御 – 当社の高精度アプローチボイド制御パラメータ
Studioの能力
| 目標/結果 | X線検出 | 自動ボイド計算付き3D X線 |
|---|---|---|
| サブ5μm解像度で検出されたボイド | ボイド率目標 | <15%（ボールあたり）（IPCクラス2/3） |
| 常に達成されています。 「クリティカルアプリケーションでは<10%」 | プロセス最適化 | リフロープロファイル; ステンシル設計; 窒素リフロー標準アプリケーションで許容可能 |
| 基板事前ベーキング | アセンブリ前の湿気除去 | ガス放出を防ぎ、ボイドを低減します |
| フラックス選択 | BGAアプリケーション用に最適化されたフラックス | 濡れ性の向上; ボイドの低減 |
| ドキュメント | ボードシリアル番号ごとのX線画像とボイドデータ | 完全なトレーサビリティ; 監査準備完了レコード |
| 標準アプリケーションで許容可能 | ステージ1: 部品調達と前処理 | 正規販売代理店を通じて調達された部品。 「小ロットPCBアセンブリ」の場合、少量調達もサポートされます。基板の事前ベーキングは湿気を取り除き、ボイドの原因となるガス放出を防ぎます。 |
ステージ2: ステンシル設計とソルダペースト
最適化されたステンシル開口部形状。 3D SPIはペースト塗布の一貫性を検証します。
ステージ3: 高精度BGA配置±25μm精度のSMTライン12本。ビジョンアライメントにより、ボールとパッドの正確な登録が保証されます。ステージ4: 窒素リフロー
窒素雰囲気リフローは酸化を最小限に抑え、ボイド形成を低減します。BGAタイプごとのカスタムプロファイル。
ステージ5: 3D X線ボイド分析（100%カバレッジ）
3D X線 – すべてのBGAを検査; ボールごとの自動ボイド計算
ボイド率 – ボールごとに計算および報告
許容基準 – 「ボールあたり<15%ボイド（クラス2/3）; クリティカルアプリケーションでは<10%」
ドキュメント – ボードシリアル番号ごとのボイドデータ
ステージ6: 品質テストと最終アセンブリ
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ICT; フライングプローブ; FCT; 可視部品のAOI。慎重な取り扱い; 静電気防止パッケージ; グローバルロジスティクス。ボイドフリーX線検査が重要な理由
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ボイドレベル機械的影響
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電気的影響Studioのソリューション<15%（IPCクラス2/3）標準アプリケーションで許容可能
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標準アプリケーションで許容可能Studioの標準目標; 常に達成されています
<10%
機械的強度の向上
抵抗の低減; パフォーマンスの向上
| Studioのクリティカルアプリケーション目標 | >25% | 大幅な強度低下 | 抵抗の増加; 過熱のリスク |
|---|---|---|---|
| リワークのために検出およびフラグ付けされました | |||
フルサービスBGAアセンブリPCB製造およびアセンブリOEM ODM
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