การประกอบ BGA ทิศไป ทิศ ผนัง PCB ไปยังบอร์ดเสร็จ
| High Light: | การประกอบ BGA ทั่วไป,PCB ไปยังบอร์ดเสร็จ |
||

การประกอบ BGA แบบครบวงจร — ตั้งแต่ PCB เปล่าไปจนถึงบอร์ดสำเร็จรูป ทดสอบ และจัดส่ง — ทำให้ง่ายขึ้นด้วยบริการแบบบูรณาการเพียงหนึ่งเดียว Studio Electronics นำเสนอ การประกอบ BGA แบบครบวงจร สนับสนุนโครงการของคุณตั้งแต่การผลิต PCB ไปจนถึงการจัดหาชิ้นส่วน การประกอบ SMT การปรับปรุงกระบวนการ BGA การตรวจสอบด้วย X-Ray และการจัดส่งขั้นสุดท้าย ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้าน การประกอบ PCB ในประเทศจีน เราผสมผสานสาย SMT อัตโนมัติ 12 สาย ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางด้าน BGA และการตรวจสอบ X-Ray 3 มิติขั้นสูง เพื่อส่งมอบการประกอบ BGA ที่เชื่อถือได้พร้อมเอกสารที่สมบูรณ์


| ขั้นตอนการให้บริการ | ความสามารถของ Studio | การตรวจสอบคุณภาพ |
|---|---|---|
| การผลิต PCB | ภายในบริษัทหรือลูกค้าจัดหาให้ | การรับรองวัสดุ; กระบวนการควบคุม |
| การจัดหาชิ้นส่วน | ตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต; การจัดซื้อ BOM เต็มรูปแบบ | การตรวจสอบขาเข้า; การทดสอบ LCR; การตรวจสอบย้อนกลับ |
| การประกอบ SMT | สาย SMT 12 สาย; ความแม่นยำ ±25μm | SPI; AOI; การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ |
| การวาง BGA | BGA ทุกประเภท; การจัดตำแหน่งด้วยภาพ | ความแม่นยำ ±25μm; การวางตำแหน่งที่ปรับปรุงแล้ว |
| การอบรีโฟลว์แบบควบคุม | โปรไฟล์ที่กำหนดเองต่อ BGA; ตัวเลือกไนโตรเจน | การตรวจสอบโปรไฟล์; การตรวจสอบความร้อน |
| การตรวจสอบด้วย X-Ray | X-Ray 2 มิติและ 3 มิติ — ครอบคลุม 100% | การวิเคราะห์ช่องว่าง; การคำนวณอัตโนมัติ |
| การทดสอบ | ICT; Flying Probe; FCT — ครอบคลุม 100% | ผลลัพธ์ที่บันทึกไว้ต่อหมายเลขซีเรียลของบอร์ด |
| การจัดส่ง | บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; โลจิสติกส์ทั่วโลก | การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์; การติดตาม; การจัดส่ง |

ขั้นตอนที่ 1: การผลิต PCB – การผลิต PCB ภายในบริษัท (2-20+ เลเยอร์; แบบแข็ง/แบบยืดหยุ่น; การเคลือบผิวหลายแบบ)
ขั้นตอนที่ 2: การจัดหาชิ้นส่วน – จัดหาชิ้นส่วนผ่านตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต สำหรับ การประกอบ PCB ปริมาณน้อย รองรับการจัดซื้อปริมาณน้อย
ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบทางวิศวกรรม – การตรวจสอบการออกแบบ BGA; การปรับปรุงโปรไฟล์รีโฟลว์; การออกแบบสเตนซิล
ขั้นตอนที่ 4: การประกอบ SMT & BGA – สาย SMT 12 สายพร้อมความแม่นยำ ±25μm การวาง BGA ด้วยการจัดตำแหน่งด้วยภาพ การอบรีโฟลว์แบบควบคุม มีการอบรีโฟลว์ด้วยไนโตรเจน
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบด้วย X-Ray – ครอบคลุม 100%; X-Ray 2 มิติและ 3 มิติ; การวิเคราะห์ช่องว่าง; การคำนวณช่องว่างอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและการประกอบขั้นสุดท้าย – ICT; Flying Probe; FCT การจัดการอย่างระมัดระวัง; บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; โลจิสติกส์ทั่วโลก

-
ความรับผิดชอบที่สมบูรณ์ – ซัพพลายเออร์รายเดียวสำหรับโครงการทั้งหมดของคุณ
-
ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง – การปรับปรุงกระบวนการ BGA และการตรวจสอบด้วย X-Ray
-
การรับประกันคุณภาพ – การตรวจสอบด้วย X-Ray 100%; การตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
-
ประสิทธิภาพด้านเวลา – ไม่มีความล่าช้าระหว่างผู้ขาย
-
ความคุ้มค่า – ขจัดส่วนต่างราคาของผู้ขายหลายราย
Studio นำเสนอการประกอบ BGA แบบครบวงจร — จาก PCB สู่บอร์ดสำเร็จรูปพร้อมการตรวจสอบด้วย X-Ray 100% สำหรับ BGA ทุกตัว
