Ensamblaje BGA de extremo a extremo – PCB a placa terminada
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Ensamblaje BGA de extremo a extremo, desde la PCB desnuda hasta la placa terminada, probada y enviada, simplificado a través de un servicio integrado. Studio Electronics ofreceEnsamblaje BGA de extremo a extremoapoyando su proyecto desde la fabricación de PCB hasta la adquisición de componentes, ensamblaje SMT, optimización del proceso BGA, inspección de rayos X y envío final. Como proveedor principal deensamblaje de PCB en China, combinamos 12 líneas SMT automatizadas, experiencia especializada en BGA e inspección avanzada de rayos X 3D para entregar ensamblajes BGA confiables con documentación completa.


| Etapa del servicio | Capacidad de Studio | Control de calidad |
|---|---|---|
| Fabricación de PCB | Interno o proporcionado por el cliente | Certificación de materiales; procesos controlados |
| Adquisición de componentes | Distribuidores autorizados; adquisición completa de BOM | Inspección de entrada; prueba LCR; trazabilidad |
| Ensamblaje SMT | 12 líneas SMT; precisión de ±25 µm | SPI; AOI; monitorización en tiempo real |
| Colocación BGA | Todos los tipos de BGA; alineación por visión | Precisión de ±25 µm; colocación optimizada |
| Reflujo controlado | Perfiles personalizados por BGA; opción de nitrógeno | Validación de perfil; monitorización térmica |
| Inspección de rayos X | Rayos X 2D y 3D – cobertura del 100% | Análisis de vacíos; cálculo automatizado |
| Pruebas | ICT; Flying Probe; FCT – cobertura del 100% | Resultados documentados por número de serie de la placa |
| Envío | Embalaje antiestático; logística global | Verificación de embalaje; seguimiento; entrega |

Etapa 1: Fabricación de PCB– Fabricación interna de PCB (2-20+ capas; rígida/flexible; múltiples acabados).
Etapa 2: Adquisición de componentes– Componentes adquiridos a través de distribuidores autorizados. Paraensamblaje de PCB de bajo volumen, se admite la adquisición de pequeñas cantidades.
Etapa 3: Revisión de ingeniería– Revisión de diseño BGA; optimización del perfil de reflujo; diseño de plantilla.
Etapa 4: Ensamblaje SMT y BGA– 12 líneas SMT con precisión de ±25 µm. Colocación BGA con alineación por visión. Reflujo controlado. Reflujo con nitrógeno disponible.
Etapa 5: Inspección de rayos X– Cobertura del 100%; rayos X 2D y 3D; análisis de vacíos; cálculo automatizado de vacíos.
Etapa 6: Pruebas y ensamblaje final– ICT; Flying Probe; FCT. Manipulación cuidadosa; embalaje antiestático; logística global.

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Responsabilidad completa– Un proveedor para todo su proyecto
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Experiencia especializada– Optimización del proceso BGA y verificación por rayos X
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Garantía de calidad– Inspección de rayos X al 100%; trazabilidad completa
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Eficiencia de tiempo– Sin retrasos en la entrega entre proveedores
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Eficacia en costos– Elimine los márgenes de múltiples proveedores
Studio ofrece ensamblaje BGA de extremo a extremo – de PCB a placa terminada con verificación de rayos X al 100% en cada BGA.
