종단 간 BGA 조립 – PCB에서 완성된 보드까지
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단일 통합 서비스를 통해 간소화된 종합 BGA 조립 — 베어 PCB부터 완성, 테스트 및 배송되는 보드까지. Studio Electronics는 종합 BGA 조립을 제공하여 PCB 제작부터 부품 조달, SMT 조립, BGA 공정 최적화, X-Ray 검사 및 최종 배송까지 프로젝트를 지원합니다. 중국 PCB 조립의 선도적인 공급업체로서, 12개의 자동화된 SMT 라인, 전문적인 BGA 전문 지식 및 고급 3D X-Ray 검사를 결합하여 완벽한 문서와 함께 신뢰할 수 있는 BGA 조립품을 제공합니다.


| 서비스 단계 | Studio 역량 | 품질 검사 |
|---|---|---|
| PCB 제작 | 자체 제작 또는 고객 제공 | 재료 인증; 제어된 공정 |
| 부품 소싱 | 공인 유통업체; 전체 BOM 조달 | 입고 검사; LCR 테스트; 추적성 |
| SMT 조립 | 12개의 SMT 라인; ±25μm 정확도 | SPI; AOI; 실시간 모니터링 |
| BGA 배치 | 모든 BGA 유형; 비전 정렬 | ±25μm 정확도; 최적화된 배치 |
| 제어된 리플로우 | BGA별 맞춤 프로파일; 질소 옵션 | 프로파일 검증; 열 모니터링 |
| X-Ray 검사 | 2D 및 3D X-Ray — 100% 커버리지 | 보이드 분석; 자동 계산 |
| 테스트 | ICT; 플라잉 프로브; FCT — 100% 커버리지 | 보드 일련 번호별 문서화된 결과 |
| 배송 | 정전기 방지 포장; 글로벌 물류 | 포장 검증; 추적; 배송 |

1단계: PCB 제작 – 자체 PCB 제작 (2-20+ 레이어; 강성/플렉스; 다중 마감).
2단계: 부품 소싱 – 공인 유통업체를 통해 부품 조달. 저용량 PCB 조립의 경우 소량 조달도 지원됩니다.
3단계: 엔지니어링 검토 – BGA 설계 검토; 리플로우 프로파일 최적화; 스텐실 설계.
4단계: SMT 및 BGA 조립 – ±25μm 정확도를 갖춘 12개의 SMT 라인. 비전 정렬을 통한 BGA 배치. 제어된 리플로우. 질소 리플로우 가능.
5단계: X-Ray 검사 – 100% 커버리지; 2D 및 3D X-Ray; 보이드 분석; 자동 보이드 계산.
6단계: 테스트 및 최종 조립 – ICT; 플라잉 프로브; FCT. 신중한 취급; 정전기 방지 포장; 글로벌 물류.

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완전한 책임 – 전체 프로젝트에 대한 단일 공급업체
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전문 지식 – BGA 공정 최적화 및 X-Ray 검증
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품질 보증 – 100% X-Ray 검사; 전체 추적성
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시간 효율성 – 공급업체 간 핸드오프 지연 없음
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비용 효율성 – 다중 공급업체 마크업 제거
Studio는 종합 BGA 조립 — 모든 BGA에 대해 100% X-Ray 검증을 거친 PCB부터 완성 보드까지 제공합니다.
